Реферат Розробка конструкторсько-технологічної документації на ізготавленіе чоловічого піджака в потоці

gn=top>

70

Закріплення зрізів країв деталей прокладання по лінії перегину лацкана

130-140

0,03-0,04

20-30

4. СКЛАДАННЯ СХЕМИ последоват Ельность ЗБІРКИ ВИРОБИ

Обробка і збірка виробів виконується відповідно з типовою схемою послідовності складання з урахуванням фасонних і конструктивних особливостей моделі. При виготовленні вироби в умовах серійного виробництва на послідовність складання надають вплив організаційні чинники залежно від потужності потоку. У потоках середньої, великої потужності виділили спеціалізовані технологііческіе ділянки або секції: заготівельну, монтажну і секцію волого-теплової обробки та остаточної обробки виробів. p> У заготівельної секції зосереджені операції з заготівлі окремих деталей і вузлів, тобто операції пов'язані з обробкою модельних особливостей швейних виробів. У монтажну секцію внесені найбільш стабільні операції, обробка починається із з'єднання бічних зрізів вироби та обробки бортів. Операції з монтажу вироби та остаточній обробці - в заключній частині схеми.

Збірка чоловічого піджака представлена ​​у відповідності з малюнком 5.1.

В 

Малюнок 5.1 - Схема послідовності складання чоловічого піджака

5. ВИБІР МЕТОДІВ ОБРОБКИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОЕКТОВАНОГО ВИРОБИ

Ефективність виробництва швейних виробів багато в чому визначається вибраними методами обробки. З можливих варіантів обробки кожного вузла даного вироби вибирають такі, які можуть бути використані в розробляється (проектованому) технологічному процесі. Методи обробки встановлюються з урахуванням вживаного устаткування і пристосувань.

Одночасно з вибором методів обробки вибирають обладнання, оптимальних режимів його роботи і пристосувань на кожній операції.

Методи обробки одних і тих же вузлів багатоваріантних. Тому необхідно в кожному конкретному випадку вибрати найбільш оптимальний варіант, який, забезпечуючи високу якість обробки деталі або вузла, дозволяв би знизити витрати часу і найбільш повно використовувати продуктивність обладнання.

Економічну ефективність застосування нового високопродуктивного обладнання або нових методів обробки оцінили за показниками:

1) відсоток зниження витрат часу на обробку Р сз ,%:

Р сз = (t з - T пр ) 100/t з (1)

2) відсоток підвищення продуктивності праці Р пт ,%:

Р пт = (t c - T пр ) 100/t пр , (2)

де t з - витрати часу на обробку складальної одиниці виробу за існуючою технології; с;

t пр -Витрати часу на обробку складальної одиниці виробу по проектованій технології, с.

Оскільки вказані показники розраховані на обробку одного вузла або складальної одиниці, необхідно провести їх перерахунок по відношенню до трудомісткості вироби, використовуючи величину питомої трудомісткості вузла у виробі u:

u = t вузла /Т видавництва , (3)

де t вузла - витрати часу на обробку вузла по проектованої технології, с;

Т видавництва - витрати часу на обробку вироби за проектованої технології, с;

u - питома трудомісткість вузла в виробі.

Тоді:

Р сз видавництва = Р сз вузла . u;

Р пт видавництва = Р пт вузла . u .

Одним з найбільш важливих показників при виготовленні одягу є якість обробки. Для оцінки стабільності якості можна використовувати ступінь механізації з м , який показує рівень застосування універсального, спеціального та спеціалізованого обладнання в технологічному процесі в цілому і при обробці окремих вузлів.

Можливі варіанти обробки вузлів проектованого вироби представлені на малюнках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4. <В 

А - існуючий; Тс = 540 Б - Проектований; Тп = 482

Малюнок 5.1 - Варіанти обробки нагрудної кишені з листочків.

Таблиця 5.1.1 - Технологічна послідовність обробки нагрудної кишені з листочків. /Span>

№ операції

Найменування операції

Спеціальність

Ра-

зряду

Витрата часу, з

Обладнання, пристосування

Існуючий метод

Проектований метод

1