а-напівгідрату, одержуваного в результаті теплової обробки в умовах, в яких вода з гіпсу виділяється в крапельно-рідкому стані. Такі умови можливі в автоклаві в середовищі насиченої пари при тиску 0,15 ... 0,3 МПа. Замість автоклавів можливе використання в якості теплової середовища водних розчинів деяких солей, наприклад хлористого кальцію.
Гіпс високообжіговий (естрихгіпс) при температурах випалу (800 ... 950 В° С) крім зневоднення гіпсової сировини відбувається і часткова термічна дисоціація з утворенням СаО, що активізує хімічну взаємодію в'яжучого з водою і пришвидшує процеси твердіння. Початок схоплювання настає не раніше 2 год, межа міцності при стисненні становить 10.,. 20 МПа, а водостійкість трохи вище, ніж у гіпсових в'яжучих і ангідритного цементу. [8]
Сировиною для виробництва повітряної вапна служать щільні вапняки, черепашники, крейда, доломітізірованние вапняки за умови, що вміст глинистих домішок у них не перевищує 6%. Сировина обпалюють при температурі 1000 ... 1200 В° С до повного видалення вуглекислого газу. Випал вапняку проводиться в печах різних конструкцій: шахтних, обертових, з В«киплячимВ» шаром, в Циклон-вихрових печах в підвішеному стані, а також на рухомих агломераційних решітках. Поширений випал в шахтних печах, які надійні в експлуатації, дозволяють використовувати місцеві види палива і вимагають меншого його витрати. (Рис. 2.3.) br/>В
Ріс.2.3.Шахтная піч: 1 - завантажувальний пристрій; 2 - відвід газів; 3 - фурма; 4 - виносний горн: 5 - шлакове вікно; 6 - штейновий шпур; 7 - внутрішній горн.
Після випалу отримують комовую вапно або вапно-кипелку (так її називають через бурхливої вЂ‹вЂ‹хімічної реакції з водою). Ця речовина має сильно розвиненою внутрішньої Мікропористий і великим запасом вільної внутрішньої енергії, що проявляється при гасінні вапна грудкового, тобто приєднання води з виділенням великої кількості теплоти.
Вапняки при випалюванні розкладаються на вапно СаО і вуглекислий газ, який повністю видаляється. Реакція розкладання вапняку оборотна. Молекулярна маса Сасоз становить 100, а вапна - 56, тобто 44% маси втрачається з вуглекислим газом, тому комове вапно володіє значною пористістю.
Ознакою високої якості вапна є високий вміст в ній СаО + MgO. Недожог і пережог вапна в печі знижують її якість. Особливо небезпечний пережог - осклованими вапно. Частинки пережога повільно гасяться із збільшенням в обсязі і можуть викликати тріщини в штукатурці та виробах.
Зміст чистих окислів CaO + MgO в загальній кількості вапна називають її активністю. За активності та утримання непогашених зерен визначається сорт вапна.
Якщо комовую вапно подрібнити, вийде мелене негашене. Більш поширена в будівництві вапно гашене, що отримується шляхом змішування з водою негашеного вапна.
При виділенні теплоти частина води гасіння перетворюється на пару, під впливом якого комове вапно перетворюється на найтонші частки гідратного вапна розміром в декілька мікрон з високою питомою поверхнею.
Гасіння вапна проводиться в умовах будмайданчика у Творильня ящиках з сіткою для зціджування розрідженого вапняного тесту (вапняного молока) в гасильному яму, де воно витримується тривалий час. У заводських умовах вапно гасять у спеціальних барабанних гасителі. Гасіння вапна виробляють у пушонку або в вапняне тісто. При витраті води 1 л на 1 кг вапна комової вапно перетворюється на тонкий пухкий порошок зі значним збільшенням у обсязі; при витраті води 2 ... 3 л на 1 кг вапна виходить вапняне тісто, що теж супроводжується збільшенням в об'ємі. Для отримання з пушонки вапняного тесту її розбавляють водою. Зазвичай вміст води у вапняному тесті становить приблизно 50% (за масою). Гашене вапно повільно схоплюється і твердне, володіє низькою міцністю, тому крім гашеного вапна в будівництві застосовують вапно негашене. За змістом оксиду магнію в вапна вона поділяється на кальцієву (MgO <5%), магнезіальну (MgO = 5 ... 20%) і доломітове (MgO = 20 ... 40%); за часом гасіння розрізняють вапно Бистрогасящуюся (час гасіння <8 хв), среднегасящуюся (час гасіння 8 ... 25 хв) і медленногасящуюся (час гасіння не менше 25 хв). p> Сировиною для магнезіальних в'яжучих слугують магнезит і доломіт. Випал магнезиту проводиться при температурі 750 ... 800 В° С (в обертових печах до 1000 В° С) до повного розкладання MgСОз на MgO і СО2 з видаленням вуглекислого газу. Після помелу MgO являє собою повітряне в'язка речовина, зване каустичним магнезитом, воно має межу міцності при стисненні 40 ... 60 МПа, досягаючи іноді до 100 МПа.
Випал доломіту роблять при більш низьких температурах <в інтервалі 650 ... 750сС, так як при підвищенні температури випалу починає розкладатися і Сасоз з утворенням вапна. [10]
2.3 Застосування повітряного вапна, магнезіальних і гіпсових речовин
Розглянуті різновиди гіпсових в'яжучих речовин застосовують для різних цілей. Будіве...
