відливанням. Один Дробометальний апарат встановлений на стелі камери, другий - на її бічній стінці. p align="justify"> Всередині камери розташований поворотний круг вал якого встановлений в опору. На нижній поверхні круга укріплено конічне зубчасте колесо, що знаходиться в зачепленні з конічним зубчастим колесом валу приводу. Привід поворотного кола складається з електродвигуна, клинопасової передачі і редуктора. Поворотний круг своїм ободом спирається на ролики, розміщені на фундаментній рамі. Зверху до аркуша кріпляться рейки, по яких перемішається вантажний візок. p align="justify"> Відливка завозиться в камеру на візку зварна рама якої встановлена ​​на чотирьох ковзанках. Пересування візка по рейках здійснюється візком-приводом. Остання являє собою раму, що переміщається по тих же рейках, що і вантажний візок, на чотирьох ковзанках. На візку-приводі встановлений електродвигун з редуктором. Редуктор приводить в дію вал, на кінці якого встановлена ​​кулачкова полумуфта. Виливок, що підлягає очищенню, встановлюється на вантажний візок, і остання візком-приводом вводиться в камеру, де заїжджає на поворотний круг. Візок-привід викочується з камери, ворота закриваються, і поворотний круг приводиться в рух. Дріб, що викидається двома Дробеметная апаратами, здійснює очищення виливки. Якщо конфігурація виливки досить складна і окремі її ділянки (зазвичай внутрішні її порожнини) не очищати Дробеметная апаратами, то проводиться доочищення виливки з допомогою дробильноструменевого апарату. При цьому дробеструйщік знаходиться всередині камери. У камері встановлена ​​блокування, робить неможливим включення дробеметних апаратів при роботі в ній дробеструйщіка або при відкритих воротах камери. p align="justify"> При очищенні в разі потреби візок з відливанням викочується з камери, виливок перевертається, і процес очищення повторюється.
Замість візки може використовуватися конструкція на малюнку 4.
В
Рисунок 4 - Підвісна конструкція
Відпрацьована дріб і продукти очищення провалюються через отвір настилу в бункер. На дні бункера встановлений шнек, який транспортує дріб у барабанний сепаратор. Вал шнека і сита приводиться в дію від нижнього барабана елеватора через ланцюгову передачу. Швидкість обертання шнека і сита 27 об/хв. У барабанному сепараторі відділяються великі частки, а просіяний матеріал подається до елеватора, який піднімає його і видає в приймальний лоток магнітного сепаратора. Магнітний сепаратор являє собою стрічковий транспортер, приводний шків якого є електромагнітним шківом. Останній відокремлює дріб від неметалічних включень (піску, пилу). Під сепаратором встановлений бункер, розділений на два відсіки. В один відсік падають неметалеві матеріали, а в іншій - дріб, що проходить крізь котушку розмагнічування. З цього відсіку дріб за трьома дробепроводам потрапляє до дробеметних і дробеструйних апаратам. p align="justify"> У...
