бці та термінів підготовки виробництва.
2.2 Характеристики виконуваних на верстаті операцій
На токарному верстаті обробляють заготовки з поверхнями обертання: вали, осі, втулки, диски, кільця, шестерні, фланці, барабани і т. д. Оскільки в більшості машин і механізмів переважна кількість деталей представляють собою тіла обертання , то на машинобудівних заводах верстати токарної групи є найбільш поширеними. Крім точіння, на токарних верстатах можна робити свердління, зенкування, розгортання, центрування, зенкование, затилування, накочування поверхні, алмазне вигладжування, обпилювання, шліфування, притирання і полірування. p align="justify"> Зовнішні циліндричні поверхні обточують за допомогою вертикального або бокового супорта. Перевага віддається першому способу, так як другий спосіб застосовують тільки при порівняно невеликому вильоті L повзуна бічного супорта. Однак більшу точність при обробці порівняно високих заготовок забезпечує бічний супорт через сталості сил віджатою. Чорнову обробку двома різцями і більше за методом ділення припуску застосовують для заготовок з великими припусками, а чорнову і напівчистове обробку за методом ділення довжини - для заготовок з невеликими припусками, а також ступінчастими циліндричними поверхнями. На малюнку 2.1 представлені схеми обточування циліндричних поверхонь. p align="justify"> Торцеві поверхні обробляють як вертикальним, так і бічним супортом. Вертикальний супорт дозволяє обробляти поверхні будь-яких розмірів з напрямком подачі від периферії до центру. Подачу від центру застосовують при обробці закритих поверхонь. Боковим супортом обробляють неширокі торцеві поверхні, розташовані в зоні дії супорта. Точність обробки знижується зі збільшенням вильоту L. Обточування кількома різцями за методом ділення довжини із збільшеною подачею застосовують при чорнової і напівчистової обробці широких кільцеподібних торцевих поверхонь. Різці розміщують із зсувом відносно один одного. Обточування кількома різцями за методом ділення припуску застосовують при чорновій обробці торцевих поверхонь з великими припусками. На малюнку 2.2 схеми оброблення торцевих поверхонь. br/>В
Рисунок 2.1 - Схеми обточування циліндричних поверхонь:
а) за допомогою вертикального супорта;
б) за допомогою бічного супорта;
в) двома різцями, шляхом розподілу припусків;
г) чорнова і напівчистова обробка шляхом розподілу довжини
В
Малюнок 2.2 - Схеми обробки торцевих поверхонь:
а) обробка вертикальним супортом;
б) обробка боковим супортом;
в) обробка шляхом розподілу двома супортами;
р) обробка шляхом розподілу кількома різцями
Уступи шириною не більше 20 мм мож...
