стової технологічної бази та у зв'язку з конструктивними особливостями спеціальне пристосування, далі йде обробка на вертикальному свердлильно-фрезерно-розточувальні верстати і ми приймаємо універсально-налагоджувальні оснастку, яка є стандартною і не вимагає додаткових витрат на проектування. Остаточний вибір оснащення та устаткування наведено в додатку в технологічному процесі.
Таблиця 2.2. Обладнання, інструменти, оснащення
№ операцииоборудованиеИнструмент, оснастка123005Вертікально-фрезерний станокФреза торцева спеціальна? 320 мм, Т15К6, пристосування фрезерне. Штангенциркуль ШЦ 125-01 ГОСТ 166-80010Вертікальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат моделі 2254ВМФ4Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80. Свердло? 21,8 ГОСТ 18202-72. Зенкер? 28 ГОСТ 3231-71. Зенкер? 57,5 ГОСТ 3231-71. Розгортка? 59,5 ГОСТ 1752-76. Блок расточной? 54. Різець розточний канавочний Т15К6 ГОСТ 18884-73. Зенкер 25х50 ГОСТ 3231-72. Штангенциркуль ШЦ300-01 ГОСТ 166-80. Нутромер НИ 100-160 ГОСТ 868-72. Контрольне приспособление.015Внутришлифовальный верстат моделі 3К2278Круг шліфувальний ЧЦ - 60х16х80 А25 СМ1 ГОСТ 2424-75. Мікрометр МК 50-75 ГОСТ 6507-80
.4 Розрахунок припусків
.4.1 Розрахунково-аналітичним методом
Розрахуємо припуски на обробку плоскої поверхні при торцевому фрезеруванні. На другому операції, фрезерується площину в розмір 25 - 0,2 мм з шорсткістю R z=40 мкм. Технологічною базою при цьому служить плоска поверхня підстави, оброблена попередньо на попередній операції.
Формула для визначення припусків розрахунково-аналітичним методом має вигляд:
Z min=Rz i - 1 + hi - 1 +? i - 1 + E i,
де Rz i - 1 - висота мікронерівностей на попередній операції; i - 1 - величина дефектного шару на попередній операції;
? i - 1-похибка форми на попередній операції; i - похибка закріплення заготовки на розглянутій операції.
Похибка форми для поверхні литої заготовки:
? =? кор=347 мкм.
Після чорнового фрезерування:
? i=0.04 *? кор=0.04 * 347=14 мкм.
Для сталевих виливків розмірами до 500 мм до суми R t + h додавати припуск 4 мм для плоских поверхонь. Припуски на отвори приймаються залежно від товщини стінки.
Всі обчислення виробляємо згідно з методикою і заносимо в таблицю 2.3.
2.4.2 табличний метод
Припуски для інших поверхонь вибираємо табличним методом згідно з рекомендаціями.
Технічні вимоги і умова на виконання виливки вказані на кресленні заготовки-відливки корпуса каретки.
Таблиця 2.3. Розрахункові елементи припусків, допуски і граничні розміри
Технологічні переходиЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск z min, мкмРасчетний розмір hp, ммДопуск T d, мкмПредельний розмір, ММR zh? Еh min h max Заготовка3500347-- 28,56160028,5628,9 Обдирально фрезерованіе10016014190403725, 53120025,5327 , 3Черновое фрезерованіе80100-10046425, 07110025,0726,1 Чистове фрезерованіе4040-9027024, 820024,825,0
2.5
