встановлюється індивідуально для кожного виду продукції і залежить від товщини стінки виробу. Швидкість руху Лерна сітки регулюється частотним перетворювачем-регулятором. Контроль температури на печах відпалу виробляється термопарами ТХА з межею вимірювання 0-1100 В° С і цифровими мікропроцесорними індикаторами-регуляторами ОВЕН-ТРМ-101 з класом точності 0,5, межа вимірювання 0-1100 В° С. На печі відпалу термопари встановлені в кожній зоні відпалу.
Контроль якості відпалу проводиться поляріськопом-поляриметром ПКС-250 ТУ 3-3.1031-78 в обсязі 3% від партії.
Різниця ходу променів не повинна перевищувати 100 нм/см.
В
4.4 Обробка скловиробів
Відділення ковпачка механізованим способом проводиться на напівавтоматах обробки колб і стаканів, ПОК і ПОС. Завантаження
напівавтоматів здійснюється вручну. Для кожного вступника на обробку скловироби застосовується індивідуальний комплект піддонів і оплавочних пальників.
Верстати ПОС і ПОК - одне шпиндельні, з регульованою швидкістю обертання шпинделя. Виріб в піддоні утримується вакуумом з розрідженням -0,6-0,7 МПа, витягується з піддону після відділення ковпачка спеціальними щипцями. Відділення ковпачка проіздітся за рахунок дії строго по лінії отколку гострого кільцевого полум'я створюваного кільцевої пальником з ручним регулюванням співвідношення газ-кисень і водяним охолодженням. p> З настанням моменту розм'якшення скла ковпачок мимовільно (під дією сили тяжіння) відділяється від вироби та по лотку потрапляє в бункер для склобою. Рант вироби формується в полум'я кільцевої пальники під дією сил поверхневого натягу скла. Механізм підйому та опускання столу з встановленою на ньому кільцевої пальником наводиться в дію пневматичної системою з тиском повітря 2,5-4,0 кгс/см.
Формование носика хімічних склянок виробляється вручну спеціальним пристосуванням, місцевий розігрів області формувань-склодувної пальником.
Режим роботи напівавтоматів ПОС і ПОК встановлюється індивідуально залежно від асортименту та якості скловиробів. Максимальний цикл обробки -60 с. Продуктивність-250 шт. в год.
Правила приймання
Всі вироби, що випускаються заводом піддаються приймально-здавальних та періодичних випробувань.
При приймально-здавальних випробуваннях кожний виріб перевіряється на відповідність вимогам СТО 14916274-001-2006 контролерами ВТК заводу
5. Контроль виробництва
Таблиця 5.1-Технологічний контроль якості сировинних матеріалів і властивостей скла, методи і частота вимірів
№ № та/і
Найменування
Методи та прилади вимірювань
Частота вимірів
Відповідальний виконавець
1
2
3
4
5
1.
Повний хім.аналіз скла ТС ГОСТ 21400-75
"Методичні вказівки. Скло хим.-лабораторне та Термометричні. Методи хім.аналіза скелець "Розроблено СКТБ СП м. Клин
2 рази на місяць
Лабораторія
2.
Визначення КТР скла
Метод подвійної нитки. На дилатометрі
1 раз на 3 місяці
-п-
8.
Хімічний аналіз сировинних матеріалів
На вологість
1 раз на тиждень
-п-
3.
Визначення хім. стійкості скла
За ГОСТ 21400-75, ГОСТ 10134.1-82 і ГОСТ 10134.3-82
1 раз на
3 місяці
-п-
4.
Ухвала термостійкості скла
За ГОСТ 25535-82 в шафі сушильній ПЕ 4610
тижні
-п-
5.
Хімічний аналіз соди калидініров.
На утримання основної речовини
щодня
-п-
6.
Хімічний аналіз решти сировини
При виник новеніі питань
при прийманні
-п-
7.
Х...
