ьої трикутної кріпильної різьби мітчиками і плашками на токарних, токарно-револьверних та інших верстатах є одним із високопродуктивних способів обробки. Різьблення нарізають остаточно за один або кілька проходів інструменту. Спеціальну настройку верстата на нарізування різьби не виробляють. Найбільш доцільно застосовувати мітчики і плашки для нарізування неточних кріпильних різьб діаметром до 25-30 мм і з кроком не більше 3 мм.
Тому в умовах роботи вагонних депо найбільш доцільно нарізати різьблення плашками на токарно-гвинторізних верстатах. Даний спосіб отримання різьблення має ряд переваг: висока точність і низька шорсткість обробленої різьблення, простота і дешевизна конструкції інструменту.
Для додання арматурі U - подібної форми виробляють процес механічної обробки - пресування.
Стан поверхні заготовки робить значний вплив на якість поверхні і точність пресованих профілів. Тому в багатьох випадках після нагріву поверхню заготовки ретельно очищають від окалини.
При пресуванні метал піддається всебічному нерівномірного стиску і тому має досить високу пластичність. Коефіцієнт, що характеризує ступінь деформації і визначається як відношення площі перерізу заготовки до площі перетину прессуемого профілю, при пресуванні становить 10 ... 100.
Пресуванням можна обробляти такі спеціальні сталі, кольорові метали і їх сплави, які через низьку пластичності (особливо в литому стані) іншими видами обробки тиском деформувати неможливо або важко.
Пресуванням можна одержувати профілі складних форм, які не можуть бути отримані іншими видами обробки металів тиском (зокрема, прокаткою). Точність пресованих профілів вище, ніж прокатаних.
Розгортання - вид чистової механічної обробки отворів різанням.
Розгортання роблять після попереднього свердління і зенкерування для отримання отвори з меншою шорсткістю. Обертовий інструмент - розгортка - знімає лезами найдрібніші стружки з внутрішньої поверхні отвору. Умови різання і навантаження на інструмент при виконанні розгортання, і шорсткість поверхні схожі з так званим простяганням.
Отвори розгортають вручну або на верстатах: сверлильном або токарному. Здійснюючи розгортання вручну, обертають розгортку воротком або трещеткой.
Товщина знімається розгорткою матеріалу дуже невелика - 0,1-0,2 мм. Тому перед розгортанням отвір рассверливают до діаметра менше нормального з різними припущеннями на розгортання. Спочатку отвір розгортають чорновий розгорткою, а потім - чистовий. Чернової розгорткою знімають 0,1-0,5 мм, а чистової 0,05-0,1 мм.
Для свердління та розгортання будемо використовувати універсальний вертикально - свердлильний верстат, оскільки він відрізняється зручністю і практичністю в експлуатації, простотою в обслуговуванні. Завдяки своїй компоновці, вертикально свердлильний верстат має ряд переваг у порівнянні з аналогічними типами.
Характеристики, які має універсальний вертикально - свердлильний верстат, досить унікальні, оскільки дозволяють виконувати безліч різних операцій на одному обладнанні. У числі інших параметрів вертикально - свердлильного верстата можна виділити наявність лазера, хід самої робочої частини.
Так як арматура має невеликий діаметр...
