Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Золотоізвлекательних фабрика №2 по переробці сульфідної руди Олімпіадінского гірничо-збагачувального комбінату ЗАТ &Полюс&

Реферат Золотоізвлекательних фабрика №2 по переробці сульфідної руди Олімпіадінского гірничо-збагачувального комбінату ЗАТ &Полюс&





сорбції зі смоли кремнієвої кислоти. Розчини від операції направляють на нейтралізацію разом з розчинами після кислотної обробки.

У тринадцятому колоні проводять відмивання надлишкової лугу водою. Злив колони направляють на дозміцнення і використовують в лужній обробці. Отрегенерірованную смолу перекачують в колону-бункер для подальшого дозування в процес іонного вилуговування.

Електролітичне осадження золота з відфільтрованого товарного елюату проводиться в проточному режимі з використанням трьох паралельних електролізних установках типу ГН - 2-120. У процесі електролізу між катодом і анодом встановлюється електричний потенціал, що забезпечує електроекстракціі металів з розчину і перенесення їх на катодну поверхню. Метали осідають на катодах у вигляді порошку і осипаються в нижню частину катодних камер. У міру накопичення металевий осад з невеликою кількістю розчину виводять з електролізера через патрубок при відкритих затискачах без зупинки процесу електролізу. Катодний шлам фільтрується на нутч-фільтрі, після чого зважується і надходить на випал і плавку в гідрометалургійне відділення ГМО - 1. Випалювальні гази направляють в систему пилогазоуловлювання. Обпалені опади плавлять з флюсами в індукційній печі. Розплавлене золото виливають у виливниці з здобуттям злитків, які піддаються зважуванню і випробуванню перед відправкою на афінажних завод.

Баланс металів по продуктах збагачення представлений в таблиці 2.1.


Таблиця 2.1 - Баланс металів по продуктах збагачення

Продукти обогащеніяВиход,% Вміст, г/т ?? Витяг,% Злитки ГП0,00039965000385,4082,0Кек 5,462,915,8393,37Хвости 150,940,7437,6948,02Хвости 219,710,431,026,6Хвости 323,50,0020,0470,01Ісходная руда1004,7470100



. ОПИС Апаратурний СХЕМ І ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ


3.1 Ділянка дроблення сульфідних руд


Сульфідна руда, що надходить у переробку, має такі фізико-механічні властивості: коефіцієнт міцності по М. М. Протодьконову - 9, об'ємна вага руди - 2,7 т/м 3. Межа міцності на стиск становить 938,3 кг/см 2. Межа міцності на розтяг - 52 кг/см 2. Коефіцієнт размокаемості руди дорівнює 0,82.

Вихідна руда з кар'єру або зі складу автосамосвалами подається на решітку бункера з розміром осередку 800х800 мм. (Перша лінія), 900х900 мм. (Другий лінія). Негабарити +800 мм. (+900 Мм.) Розбиваються на решітці за допомогою бутобоя. Клас - 800 + 0 мм. (- 900 + 0 мм.) Потрапляє через грати в бункер прийому руди. З бункера руди пластинчастим живильником подається на шнеко-зубчасту дробарку ДШЗ - 1000/320-А. Дроблена руда по похилому конвеєру транспортується в бункера роздробленої руди і утворює над ним конус роздробленої руди масою? 2500 тонн.

На дроблення подається руда крупністю - 1000 + 0,0мм. Найбільший шматок руди в роздробленому продукті повинен мати розмір 310-320мм. Ступінь дроблення становить 3,1. Якщо шматок руди після дроблення виходить розміром більше 350 мм. він вважається негабаритів raquo ;, в цьому випадку необхідно відразу встановити причину отримання такого шматка і усунути її.

Гранулометричний склад вихідної руди і роздробленої наведено в таблиці 3.1.1 Наведені дані показують, що кількість дрібного класу при дробленні не змінюється. Це характеризує особливості роботи шнеко-зубчастої дробарки, яка розколює великі шматки руди крупністю - 1000,0 + 300,0мм, кількість яких в середньому становить 18%. Максимальна крупність шматків роздробленої руди становить 310-320 мм., Що обумовлено розвантажувальної щілиною дробарки.


Таблиця 3.1.1 - Гранулометричний склад вихідної і роздробленої руди

Класи, ммВиход класу,% Вихідна рудаДробленая руда + 500,0 4,7- 500,0 + 250,0 13,115,0 - 250,0 + 100,0 20,021,5- 100,0 + 40,0 31,331,8- 40,0 + 20,0 10,010,4- 20,0 + 10,0 7,17,5- 10,0 + 5,0 4,23,3- 5,0 + 2 , 5 2,22,4- 2,5 + 1,25 0,80,9- 1,25 + 0,63 0,60,9- 0,63 + 0,315 0,70,7- 0,315 + 0,16 0,50,5- 0,16 + 0,071 1,21,5- 0,071 + 0,00 3,63,6Ітого100,0100,0

3.2 Технічна характеристика устаткування, яке застосовується для подачі, дробл?? ня і транспортування сульфідної руди


На фабриці існує дві паралельні лінії дроблення сульфідної руди. Одна лінія дроблення включає набір наступного обладнання: нерухомий гуркіт, приймальний бункер руди, пластинчастий живильник, дробарка ДШЗ - 1000/320-А, похилий стрічковий конвеєр.

Нерухомий гуркіт

Процес поділу сипучого кускового матеріалу на класи крупності просіюванням його через одну або декілька послідовно або паралельно розташованих просеивающих поверхонь називається грохоченням...


Назад | сторінка 7 з 17 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Транспортування руди від рудоспуск до бункера-накопичувача в умовах &Тиретс ...
  • Реферат на тему: Руди кольорових металів
  • Реферат на тему: Обладнання, що застосовується для видобутку залізної руди
  • Реферат на тему: Цех збагачення фабрики для переробки залізної руди
  • Реферат на тему: Аналіз впливу збагачення залізної руди на її металургійну та економічну цін ...