за допомогою керованих на відстані пружинних і електромагнітних механізмів. На рис. 4 представлений один з типів контейнера для кобальту - 60.
Рис. 3. Контейнер для кобальту - 60.
- чавунний корпус; 2 - свинцевий екран; 3 - препарат ізотопу в неробочому положенні; 4 - препарат в робочому положенні; 5 - препарат в робочому положенні для кругового просвічування; 6 - вкладиш для перенесення та вилучення препарату ізотопу; 7 - захисний гвинт, викручуватися в робочому стані; 8 - трос для дистанційного переміщення препарату (ручне управління).
У результаті просвічування досліджуваної деталі, в якій перевіряють відсутність дефектів, відбувається засвітка спеціальної фотоплівки, що аналогічно методу рентгенографії. Цей метод називається радіографією гамма-променями або коротко - геммаграфіей. Відповідна конструкція контейнера з радіоактивним ізотопом дозволяє одночасно досліджувати кілька однотипних деталей, як це показано на рис. 4.
Рис. 4. Контейнер з радіоактивним ізотопом.
- застережливий плакат; 2 - пульт управління; 3 - штатив;
- контейнер з джерелом гамма-випромінювання; 5 - касети з фотоплівкою; 6 - досліджувані деталі.
Одне з найбільш поширених застосувань рентгенівського випромінювання у промисловості - контроль якості матеріалів і дефектоскопія. Рентгенівський метод є неруйнівним, так що перевірявся матеріал, якщо він знайдений задовольняє необхідним вимогам, може потім використовуватися за призначенням. І рентгенівська, і гамма-дефектоскопія засновані на проникаючої здатності рентгенівського випромінювання і особливостях його поглинання в матеріалах. Проникаюча здатність визначається енергією рентгенівських фотонів, яка залежить від прискорюючої напруги в рентгенівській трубці. Тому товсті зразки і зразки з важких металів, таких, наприклад, як золото і уран, вимагають для їх дослідження рентгенівського джерела з більш високою напругою, а для тонких зразків достатньо джерела і з більш низькою напругою. Для гамма-дефектоскопії дуже великих виливків і великого прокату застосовуються Бетатрон і лінійні прискорювачі, що прискорюють частинки до енергій 25 МеВ і більше. Поглинання рентгенівського випромінювання в матеріалі залежить від товщини поглинача d і коефіцієнта поглинання m і визначається формулою I=I 0 e-md, де I - інтенсивність випромінювання, що пройшов через поглинач, I 0 - інтенсивність падаючого випромінювання, а e=2,718 - основа натуральних логарифмів. Для даного матеріалу при даній довжині хвилі (або енергії) рентгенівського випромінювання коефіцієнт поглинання є константою. Але випромінювання рентгенівського джерела не є монохроматично, а містить широкий спектр довжин хвиль, внаслідок чого поглинання при одній і тій же товщині поглинача залежить від довжини хвилі (частоти) випромінювання. Рентгенівське випромінювання широко застосовується у всіх галузях промисловості, пов'язаних з обробкою металівтиском. Воно також застосовується для контролю артилерійських стовбурів, харчових продуктів, пластмас, для перевірки складних пристроїв і систем в електронній техніці. (Для аналогічних цілей застосовується і нейтронографія, в якій замість рентгенівського випромінювання використовуються нейтронні пучки). Рентгенівське випромінювання застосовується і для інших завдань, наприклад, для дослідження полотен живопису з метою встановлення їх автентичності або для виявлення додаткових шарів фарби поверх основного шару [14].
Рентгенодефектоскопія заснована на поглинанні рентгенівських променів, яке залежить від щільності середовища і атомного номера елементів, що утворюють матеріал середовища. Наявність таких дефектів, як тріщини, раковини або включення чужорідного матеріалу, призводить до того, що проходять через матеріал промені послаблюються в різному ступені. Реєструючи розподіл інтенсивності проходять променів, можна визначити наявність і розташування різних неоднорідностей матеріалу.
Чутливість методів рентгенодефектоскопії визначається відношенням протяжності дефекту в напрямку просвічування до товщини деталі в цьому перерізі і для різних матеріалів становить 1-10%. Застосування рентгенодефектоскопії ефективно для деталей порівняно невеликої товщини, тому проникаюча здатність рентгенівських променів із збільшенням їх енергії зростає незначно. Рентгенодефектоскопія застосовують для визначення раковин, грубих тріщин, ліквационних включень в литих і зварних сталевих виробах товщиною до 80 мм і у виробах з легких сплавів товщиною до 250 мм. Для цього використовують промислові рентгенівські установки з енергією випромінювання від 5-10 до 200-400 кев (1 ев=1,60210 · 10 - 19 Дж). Вироби великої товщини (до 500 мм) просвічують сверхжёсткім електромагнітним випромінюванням з енергією в десятки МеВ, отриманим в бетатроні.
