икликом оператора на екрані панелі управління значень, обраних параметрів в одиницях фізичних величин із зазначенням знака даного параметра; обчислення непрямих параметрів; подання на екрані панелі управління мнемосхем агрегату із зазначенням значень вимірюваних параметрів і положення виконавчих механізмів; постійне уявлення в цифровому вигляді значень наступних параметрів: температури газу перед силовою турбіною (СТ), частоти обертання СТ і перепаду тиску «Масло-газ» в системі підшипників і сальників; автоматичне виявлення, відображення і звукова сигналізація відхилень технологічних параметрів від аварійних уставок; автоматичне виявлення і відображення відхилень технологічних параметрів від попереджувальних уставок; подання інформації про невиконані передпускових умовах; подання інформації про основні режимах роботи агрегату: «Готовий до пуску», «Пуск», «Робота», «АЛЕ», «АТ»; запам'ятовування сигналів, що викликали аварійний останов, а також, значень основних технологічних параметрів агрегату при спрацьовуванні аварійного захисту з можливістю ретроспективного аналізу стану агрегату (з дискретністю 1 с) за 60 с до початку аварії та 10 з після завершення АТ; автоматична передача в САУ і Р компресорного цеху значень основних технологічних параметрів та інших інформаційних повідомлень.
Функції контролю: автоматичний безперервний контроль справності ланцюгів управління особливо відповідальними виконавчими механізмами і допоміжним обладнанням ГПА; автоматичний безперервний контроль ланцюгів аналогових і особливо відповідальних дискретних датчиків; контроль стану обладнання та відхилень технологічних параметрів від заданих граничних значень (уставок); автоматичний контроль справності основних програмно-технічних засобів САУ і Р ГПА з сигналізацією відмови та захист від несанкціонованого доступу.
Нижче наводиться перелік вхідних і вихідних сигналів САУ і Р ГПА.
Вхідні сигнали:
- дискретні (від датчиків двохпозиційних сигналів типу «Сухой контакт»; датчиків двохпозиційних сигналів, з'єднаних з джерелом живлення змінного струму 220 В, 50 Гц);
- аналогові (від термоперетворювачів опору і від перетворювачів термоелектричних);
- від перетворювачів з електричним вихідним сигналом постійного струму 4..20 мА, (датчиків тиску, перепаду тиску, рівня, загазованості, віброшвидкості, вібропереміщення і осьового зсуву).
Вихідні сигнали:
- дискретні пристрої забезпечують комутацію електричних ланцюгів постійного струму (220 В, 1 А), постійного струму (24 В, 5 А), змінного струму (220 В, 50 Гц, 3 А), індуктивність навантаження (до 4 Гн) і її активний опір (до 400 Ом);
- аналогові забезпечують управління антипомпажного клапаном, управління паливним регулювальним клапаном.
3.2 Функціональна схема автоматизації ГПА-Ц - 16
. 2.1 Опис перетворювачів нижнього рівня ГПА
На ГПА контроль і сигналізація здійснюється по великому числу параметрів. Основні з них включені в систему аварійно - попереджувального захисту та сигналізації (рисунок 3.1).
До них відносяться: тиск масла змащення, перепад тиску між газом в порожнині нагнітача і маслом ущільнення, температура підшипників компресора, температура продуктів згоряння, частота обертання роторів, тиск газу на вході і виході компресора, температура газу на вході і виході компресора і так далі.
Вимірювання тиску паливного газу перед дозатором (позиція 6) і після дозатора (позиція 7) здійснюється за допомогою датчика тиску типу «Сапфір - 22 ДІ».
Вимірювання температури газу на вході нагнітача (позиції 12-1, 12-2), виході нагнітача (позиції 13-1, 13-2) здійснюється за допомогою термометра опору марки ТСП - 1 187 в комплекті з перетворювачем температури AGM НМР - 4002-17, вихідний сигнал яких надходить на регулятор швидкості турбіни SIC і на антипомпажного регулятор UIC.
Для вимірювання оборотів ротора компресора низького тиску (КНД), високого тиску (КВД) і ротора нагнітача використовуються датчики швидкості марки НН amp; А - 280Z213 (позиції 24, 25, 26), закріплені на агрегаті і використовують частотний сигнал для передачі даних на регулятор швидкості турбіни SIC.
Одним з основних параметрів системи управління є сигнал по витраті. Він використовується не тільки в алгоритмах антипомпажного захисту, але і розподілу навантаження між агрегатами. Для вимірювання витрати газу застосовується ультразвуковий витратомір Гіперфлоу-УС (позиції 18, 19, 20, 21, 22, 23).
Перелік вимірювальних приладів та перетворювачів нижнього рівня вказано в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 - Перелік п...
