атексів СКС-65ГП, СКС-50ГПС та ін
Широко застосовують термопластичні матеріали на тканинної або нетканій основі з просоченням полістиролом, поліефіру, поліетиленом, севіленом тощо, які легко ф ормуются без розчинника під дією температури.
До задник пред'являють дещо інший комплекс вимог, ніж до підносків. Одним з основних вимог є формостійкість під дією торцевого стиснення і збереження форми. Задники відчувають більш активний вплив стопи, ніж підносків.
Таблиця 5 - Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підносків
Показники матеріалів для підноска
Матеріал термопластичний
ТУ17-958-73
Матеріал еластичний марки А ТУ17-21-292-78
Матеріал еластичний марки ЕП-2
ТУ17-1338-78
1
2
3
4
Товщина, мм
1,1 - 1,3
1,1 - 1,3
0,7 В± 0,2
Жорсткість, Н, не менше
7 - 13
7 - 13
34,3
Розривне навантаження, Н, не менше
в поздовжньому напрямку
в поперечному напрямку
240
130
300
120
392
294
Пружність%, не менше
по основі
по качку
85
80
60
60
70
80
2.2.4 Вибір матеріалів для зовнішніх деталей низу взуття
Підошви з поліуретанів виробляють двома методами: рідкого формувань і лиття під тиском. Найбільш часто використовують метод рідкого формувань. Підошви, отримані цим методом, мають мікроячеістую структуру, що забезпечує їх щільність. Такі підошви використовують для повсякденного, модельного і спеціальної взуття різного призначення. Як правило, методом рідкого формування з поліуретанів отримують весь низ взуття, тобто підошву з каблуком, що не вимагає додаткової обробки. Асортимент поліуретанових підошов різноманітний. Вироби розрізняють по конфігурації, товщині, характеру поверхні.
Полівінілхлоридні підошви виготовляють методом лиття під тиском. Монолітні підошви володіють високим опором стиранню, еластичністю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але мають низьку морозостійкість і високу щільність. Поступаючись поліуретановим підошов по більшістю показників властивостей, полівінілхлоридні підошви все ж мають перспективу. Полівінілхлорид порівняно дешевий і недефіцітен, що пояснює можливість його широкого застосування.
Пористі гуми володіють низькою порівняно з іншими підошовними матеріалами щільністю, а стало бути, і меншою масою при рівній товщині. Гума гідрофобна, в результаті чого намокає. Зносостійкість пористих гум тісно пов'язана з межею міцності при розтягуванні. Термін служби підошов залежить також від їх щільності і товщини. Пористі гуми мають невисоку міцність, тому при експлуатації спостерігаються випадки їх викришування і перелому, що вимагає контролю опору раздиру, яке у чорних гум вище, ніж у кольорових.
Таблиця 6 - Показники фізико-механічних і гігієнічних властивостей підошов
Показники матеріалів для підошви
Поліуретан
формований
ТУ17-21-548-85
Полівініл хлорид
монолітний
ТУ6-051838-77
Пориста гума марки В
ТУ17-21-326-79
1
2
3
4
Щільність, г/см3
0,55
1,2 - 1,5
0,5 - 0,7
Межа міцності при розтягуванні, МПа
6 - 8
3 - 4
2 - 3
Подовження при розриві,%
420 - 500
300 - 500
180 - 250
Залишковий подовження,%
15 - 20
25 - 30
20 - 30
Опір стирання, Дж/м...
