необхідно зробити отвори у виробах, гибку, то використовують механічні пресувальні апарати і гнучкі верстати. Заготовки, нужденні в правці, а також листи та смужки для майбутніх заготовок, які необхідно виправити, укладаються на механічні або гідравлічні преси. p> При виробництві заготовок на них утворюються задирки, місця іржі і виявляються окалини. Таких дефектних ділянок, природно, на заготівлі бути не повинно. p> Тому виробляють процес зачистки, для чого використовують Галтувальна барабанні установки, дробеочістітельние установки. Іноді при неможливості провести ці операції автоматизованим шляхом, майстри все роблять вручну.
Іноді заготівлі можуть відправлятися на точіння, висвердлювання або стругання. p> Це робиться в тих випадках, коли передбачено кресленням або ескізом майбутнього виробу.
Підготовчий етап.
Перед тим, як приступити до початку зварювального процесу, майстру необхідно провести ряд підготовчих заходів, при яких переконатися, що обладнання готове до роботи. p> Зварювальне обладнання необхідно очистити від пилу і сміття, провести перевірку на справність всіх елементів нагріву та контролю температури. p> Зварювальник також повинен переконатися в тому, що в справному стані знаходяться амперметри та вольтметри. p> Для того, щоб зафіксувати результати, отримані в ході перевірки, ведеться спеціальний журнал обліку.
А, щоб справити зварювальні роботи, буде потрібно не тільки сам зварювальний апарат. p> Необхідно, щоб у зварника було додаткове супутнє обладнання.
До них відносяться механізми та апарати, якими утримуються вироби, переміщуються і т.д.. загальними словами можна позначити ці
пристосування за такими групами: технологічні, пристосування, необхідні для полегшення кантування і укладання зварних
конструкцій, механізми, призначені для прибирання на ділянці зварювання.
У деяких зварювальних цехах особливо великого розміру завжди присутній транспортне обладнання з вантажопідйомністю, обраної в Залежно від умови виробництва.
Зварювання та складання.
Останнім етапом зварювальних робіт є безпосередньо зварювання та збірка вироби, здійснюється складання вузлів, і накладаються зварні шви на місця з'єднання.
Режими зварювальних робіт
Вибір режиму зварювання
Всі параметри режиму зварювання можна розділити на основні та додаткові. Основні параметри-це величина і полярність струму, діаметр електрода, напруга на дузі, швидкість зварювання. Додаткові параметри - склад і товщина покриття електрода, положення електрода і положення вироби.
Зварювальний струм. Збільшення його викликає (при однаковій швидкості зварювання) зростання глибини проплавлення (провару), що пояснюється зміною погонной енергії (теплоти, що припадає на одиницю довжини шва) і частково зміною тиску, що чиниться стовпом дуги на поверхню зварювальної ванни
Рід і полярність струму також впливають на форму і розміри шва. При зварюванні постійним струмом зворотної полярності глибина провару на 40-50% більше, ніж постійним струмом прямої полярності, що пояснюється різною кількістю теплоти, що виділяється на аноді і катоді. При зварюванні змінним струмом глибина провару на 15-20% менше, ніж При зварюванні постійним струмом зворотної полярності.
Діаметр електрода вибирають залежно від товщини зварюється, положення, в якому виконується зварювання, а також від виду з'єднання і форми підготовлених крайок під зварювання. При зварюванні встик "Листів сталі товщиною до 4 мм в нижньому положенні діаметр електрода зазвичай береться рівним товщині зварюваного металу. При зварюванні стали більшої товщини використовують електроди діаметром 4 - 6 мм за умови забезпечення повного провару з'єднуються деталей і правильного формування шва.
Напруга визначає, головним чином, ширину шва. На глибину провару напруга робить досить незначний вплив. Якщо при збільшенні напруги швидкість зварювання збільшити, ширина шва зменшиться.
Сила струму в основному залежить від діаметра електрода, а також від довжини його робочої частини, складу покриття, положення зварювання. Чим більше струм, тим вища продуктивність, тобто більше наплавляється металу.
Однак при надмірному для даного діаметра електрода струмі електрод швидко нагрівається вище допустимої межі, що призводить до зниження якості шва і підвищеного розбризкування.
Для зварювання Траверси 4т можна вибрати електрод марки ОК-46, так як він добре підходить для зварювання відповідальних конструкцій, даметр електрода 4мм (вибан у відповідності з таблицею вибору діаметра електрода, по товщині зварюваної сталі)
Силу зварювальної дуги розраховуємо за формулою I = 1мм D е * 30-50А, таким чином знаходимо що зварювальний струм повинен бути від 120 до200. p> Ток може бути як змінний так й постійний, в даному випадку використовується постійний струм прямої полярності.
Зварювання проводиться в ниж...
