норадикальних полімеризації етилену в масі при температурі 200-320 ° С і тисках 150-350 МПа. Полімеризація здійснюється на установках безперервної дії різної продуктивності від 0,5 до 20 т/ч.
Технологічний процес виробництва ПЕВТ включає наступні основні стадії: компримування етилену до тиску реакції; дозування індикатора; дозування модифікатора; полімеризація етилену; поділ поліетилену і непрореагировавшего етилену; охолодження і очищення непрореагировавшего етилену (поворотного газу); грануляція розплавленого поліетилену; Конфекціонірованіе, що включає зневоднення і сушку гранул поліетилену, розподіл по аналізная бункерів визначення якості поліетилену, формування партій в товарних бункерах, змішання, зберігання; завантаження поліетилену в цистерни і контейнери; розфасовку в мішки; додаткова обробка - отримання композицій поліетилену зі стабілізаторами, барвниками, наповнювачами та іншими добавками.
3.1 Технологічні схеми
поліетилен тиск моделювання виробництво
Виробництва ПЕВТ складаються з установок синтезу і установок Конфекціонірованіе і додаткової обробки.
Етилен з установки газоразделенія або сховища подається під тиском 1-2 МПа і при температурі 10-40 ° С в ресивер, де в нього вводиться поворотний етилен низького тиску і кисень (при використанні його як ініціатора). Суміш стискується компресором проміжного тиску до 25-30 МПа з'єднується з потоком поворотного етилену проміжного тиску, стискується компресором реакційного тиску до 150-350 МПа і направляється в реактор. Пероксидні ініціатори в разі використання їх в процесі полімеризації вводяться за допомогою насоса в реакційну суміш безпосередньо перед реактором. У реакторі відбувається полімеризація етилену при температурі 200-320 С. На даній схемі наведено реактор трубчастого типу, проте можуть використовуватися і автоклавні реактори.
Утворився в реакторі розплавлений поліетилен разом з непрореагировавшего етиленом (конверсія етилену в полімер 10-30%) безперервно виводяться з реактора через дросселирующий клапан і надходить у віддільника проміжного тиску, де підтримується тиск 25-30 МПа і температура 220-270 ° С. При цих умовах відбувається поділ поліетилену і непрореагировавшего етилену. Розплавлений поліетилен з нижньої частини отделителя разом з розчиненим етиленом через дросселирующий клапан надходить у віддільника низького тиску. Етилен (поворотний газ проміжного тиску) з віддільника проходить систему охолодження та очищення (холодильники, циклони), де відбувається ступеневу охолодження до 30 - 40 ° С і виділення низькомолекулярного поліетилену, і потім подається на всмоктування компресора реакційного тиску. У отделителе низького тиску при тиску 0,1-0,5 МПа і температурі 200-250 ° С з поліетилену виділяється розчинений і віднесений механічно етилен (поворотний газ низького тиску), який через систему охолодження та очищення (холодильник, циклон) надходить у ресивер. З ресивера стиснене бустерних компресором поворотний газ низького тиску (з доданим до нього при необхідності модифікатором) направляється на змішування зі свіжим етиленом.
Розплавлений поліетилен з віддільника низького тиску надходить у екструдер, а з нього у вигляді гранул пневмо- або гідротранспортом направляється на Конфекціонірованіе і додаткову обробку.
Можливе отримання деяких композицій в екструдері первинної грануляції. У цьому випадку екструдер обладнується додатковими вузлами для введення рідких або твердих добавок.
Ряд додаткових вузлів у порівнянні з технологічною схемою синтезу традиційного ПЕВТ має технологічна схема виробництва лінійного поліетилену високого тиску, що представляє собою сополімер етилену з вищою a-олефином (бутеном - 1, гексеном - 1, октеном - 1) і одержуваного сополимеризацией по аніонно-координаційному механізму під впливом комплексних металоорганічних каталізаторів. Так, етилен, що надійшов на установку, проходить додаткове очищення. У поворотний газ проміжного тиску після його охолодження і очищення вводиться сомономером - a-олефін. Після реактора додається дезактиватори, що запобігає протікання полімеризації в системі поділу полімеру і мономерів. Каталізатори подаються безпосередньо в реактор.
В останні роки ряд зарубіжних фірм-виробників ПЕВТ організували випуск ЛПЕВД на промислових установках ПЕВТ, оснастивши їх необхідним додатковим обладнанням.
Гранульований поліетилен з установки синтезу в суміші з водою подасться на вузол зневоднення та сушіння поліетилену, що складається з водоотделителя і центрифуги. Осушений поліетилен надходить в приймальний бункер, а з нього через автоматичні ваги в один з аналізная бункерів. Аналізная бункери призначені для зберігання поліетилену на час проведення аналізу і заповнюються по черзі...
