менше 0,1 мм і включених в протилежні плечі врівноваженого моста. У два інших плеча моста включені мідні резистори, що володіють близьким до нікелевим плівкам температурним коефіцієнтом опору. Чутливі елементи укріплені на кільці в корпусі приладу. Вхідне вікно болометра НБГ - 2 виготовлено з KRS - 5.
Між чутливим елементом і вхідним вікном болометрів встановлена ??діафрагма, яка дає можливість виділити робочу ділянку з рівномірною чутливістю.
Для детектування спалаху використовують стаціонарний радіаційний пірометр «Marathon» модифікації RAYММ2MHSF1L, з часом відгуку 2мсек.
В якості джерела шумового випромінювання можна використовувати імпульсний широкосмуговий ІК джерело (MIRL17-900).
Блок управління послідовністю операцій виконаний у вигляді мікропроцесора 3, до входу якого через АЦП підключений через підсилювач сигналу напруги (0-10В) радіаційного пірометра, при цьому вихід мікропроцесора з'єднаний з приводом мішалки, блоком підпалу нафтопродукту і нагрівачем тигля.
Пірометр включає періодичне опромінення об'єкта шумовим випромінюванням з широким діапазоном частот і прийом у перший інтервал часу в першому каналі теплового випромінювання об'єкта і в другому каналі випромінювання, формованого джерелом опорного випромінювання, прийом у другій інтервал часу, рівний перший інтервалу, в першому і другому каналах випромінювання еталона. Опромінення об'єкта шумовим випромінюванням здійснюють одночасно з прийомом у першому каналі радіовипромінювання об'єкта і закінчують в момент завершення прийому в першому каналі випромінювання еталона. Прийняте випромінювання перетворять в електричні сигнали, які спільно з параметрами шумового сигналу використовують для визначення фізичної температури об'єкта.
Робота апарату заснована на методі, що полягає в нагріванні проби нафтопродукту закритому тиглі з встановленою швидкістю до тих пір, поки від електричного розряду не відбудеться спалах парів нафтопродукту над його поверхнею. При цьому відбувається фіксація температури спалаху (ГОСТ 63556-75). Сигнал про реєстрацію спалахи з пірометра надходить в мікропроцесор 3.
Вихідні дані про режими роботи реєстратора і передбачуваної температурі спалаху заносяться через клавіатуру управління 1 в пам'ять мікропроцесора 3. Проводиться нагрів тигля з пробою нафтопродукту. Подальша робота реєстратора здійснюється автоматично за програмою, записаною в пам'яті мікропроцесора 3, без контролю з боку лаборанта.
Програма забезпечує:
- формування необхідних, залежно від режиму роботи, швидкостей нагрівання;
- перемішування проби проводиться електромешалкой, забезпечуючи частоту обертання мішалки від 1,5 до 2,0 с - 1, залежно від заданої програми;
- відкриття кришки тигля електричним приводом і включення поджига (високовольтної іскри) при певній температурі;
- фіксацію моменту спалаху нафтопродукту за допомогою пірометра (ПР) з індикацією температури на табло;
- сигналізацію (звукову) про завершення досвіду;
Висновок
нафтопродукт температура спалах термометр
У нафтогазовидобувних та нафтогазопереробних підприємствах, необхідні автоматизовані системи, що забезпечують підвищення оперативності управління системою нафтогазового постачання і об'єктами нафтової і газової промисловості, поліпшення якості продукції, значне підвищення продуктивності праці.
Температура спалаху нафтопродуктів є важливим показником при їх транспортування та експлуатації.
Впровадження АСУ процесом температури спалаху дозволяє:
- розширити функції автоматичного і автоматизованого контролю та управління;
- підвищити точність вимірювань;
- скоротити час проведення випробувань
Список використаних джерел
1.ГОСТ 6356-75 «Нафтопродукти. Метод визначення температури спалаху в закритому тиглі ».
.ГОСТ 400-80 «Термометри скляні для випробувань нафтопродуктів. Технічні умови ».
.ГОСТ 6616-94 «Перетворювачі термоелектричні. Загальні технічні умови ».
.Ісаковіч Р.Я., Попадько В.Є. «Контроль і автоматизація видобутку нафти і газу».
.Белянін Б.В., Еліху В.Н. «Технічний аналіз нафтопродуктів і газу».
