усками форми і розташування поверхонь
. Призначення вимог до шорсткості поверхонь вала
Призначити шорсткості поверхонь валу і пояснити зміст.
Основні параметри та числові значення рекомендовані ГОСТ 2789-73. Числові значення шорсткості призначаються за зв'язку з допуском форми Ra lt; 0,05T. Отримані значення округлюються до стандартного числа.
Для деяких видів сполучення (підшипники, манжети) інформація наведена в літературі.
Таблиця 10.1 - Призначення шорсткості поверхонь вала
ПоверхностьдопускRa=0,05TРекомендуемая шероховатостьRa ГОСТ 2789-73Обозначеніе по ГОСТ 2.309-79? 70k5190,950,630,63? 95t6221,51,61,6? 60h9743,71,61,6? 70h91909,51,251,25Бурт подшіпніка462,31,6 1,6 ГОСТ 520-200Шпоночний паз522,63,23,2
Малюнок 10.1 - Креслення вала
. Аналіз точності різьбового з'єднання
1. Привести ескізи різьбового з'єднання.
. Пояснити зміст умовних позначень
. За ГОСТ 8724-2002 визначити номінальні розміри параметрів різьблення
. Встановити граничні відхилення, розміри і допуски різьблення по ГОСТ 16093-2004.
. Побудувати схему розташування полів допусків.
Проаналізуємо точність різьбового з'єднання M24x3- 6G/5g6g - 30. На рис. 11.1 наведені ескізи різьбового з'єднання. Умовне позначення показує, що різьблення метрична, крок різьби 3 мм, кут профілю свинчивания a=60 °, довжиною свинчивания 30 мм.
· 6G/5g6g - позначення посадки різьбового з'єднання;
· 6G - поле допуску середнього і внутрішнього діаметрів різьблення гайки;
· 5g6g - поле допуску середнього і зовнішнього діаметрів різьблення болта;
· 5, 6 - ступінь точності діаметрів болта і гайки;
· G, g - основні відхилення полів допусків гайки і болти.
Малюнок 11.1 - Позначення різьбового з'єднання
Призначаємо поля допусків різьблення: для болта - 6g і для отвори картера - 6G. Визначаємо значення розмірів середнього d 2 (D 2), мм, і внутрішнього d 1 (D 1), мм, діаметрів, за формулами
d 2 (D 2)=d - 0,6495? Р; =24 - 0,6495? 3=22,0515 мм;
d 1 (D 1)=d - 1,0825? Р. =24 - 1,0825? 3=20,7525 мм.
За даними довідників, знаходимо граничні відхилення для діаметрів d 2 (D 2), d і d 1 (D 1), які представимо у вигляді таблиці.
Малюнок 11.2 - Профіль різьби
Таблиця 11.1 - Граничні відхилення для діаметрів d 2 (D 2), d, d 1 (D 1), мкм
ОбозначеніеD 2 D 1 Обозначеніеd 2 dd 1 ES D2 (ES D1) + 313 + 548es d2 (es d), (es d1) - 48-48-48EI D2 (EI D1) +48+ 48ei d2 (ei d), (ei d1) - 208-423-
Визначення граничних розмірів отвору
Визначаємо граничні розміри для отвору картера: D 2max, D 2min, D max, D min, D 1max, D 1min, мм, за формулами
D 2max=D 2 + ES D2=22,0515 + 0,313=22,3645 мм; 2min=D 2 + EI D2=22,0515 + 0=22,0515 мм; max - не нормується;
D min=D -EI D1=24 - 0,048=23,952 мм;
D 1max=D 1 + ES D1=20,7525 + 0,548=21,3005 мм; 1min=D 1 + ES D1=20,7525 + 0=20,7525 мм.
Визначення граничних розмірів болта
Граничні розміри для болта: d 2max, d 2min, d max, d min, d 1max, d 1min, мм, визначаються за формулами
d2max=d2 + esd2=22,0515 - 0,048=22,0035 мм; 2min=d2 + eid2=22,0515 - 0,208=21,8435 мм; max=d + esd=24 - 0,048=23,952 мм; min =d + eid=24 - 0,423=23,577 мм; 1max=d1 + esd1=20,7525 - 0,048=20,7045 мм;
d1min - не нормується.
Визначення граничних зазорів
Розрахунок граничних зазорів S2max, S2min, S1min, Smin, мм, виконаємо за формулами
S2max=D2max - d2min=22,3645 - 21,8435=0,521 мм; 2min=D2min - d2max=22,0515 - 22,035=0,048 мм; 1min=D1min - d1max=20,7525 - 20,7045=0,048 мм; min=Dmin - dmax=24 - 23,952=0,048 мм.
де S2max, S2min - відповідно найбільший і найменший граничні зазори по середньому діаметру, мм;
S1min - найменший граничний зазор по внутрішньому діаметру, мм; Smin - найменший граничний зазор по зовнішньому діаметру, мм.
За результатами розрахунків будуємо схему полів допусків, представлену на малюнку 11.3.
а б в
Малюнок 11.3 - Схема полів допусків різьблення М24х3-6G...
