Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Аналіз ізотермічних і термокінетичних діаграм розпаду переохолодженого аустеніту і вибір режимів термічної обробки для патрубка зі сталі 30Г2 та головного шатуна зі сталі 12Х2Н2

Реферат Аналіз ізотермічних і термокінетичних діаграм розпаду переохолодженого аустеніту і вибір режимів термічної обробки для патрубка зі сталі 30Г2 та головного шатуна зі сталі 12Х2Н2





ign="justify">. 1 Види термічної обробки сталі 30Г2


Для даної конструкційної сталі проводять відпал, як одну з основних операцій. Відпал проводять при температурі 450-520 ° С. Після відпалу сталь набуває твердість 190-200HB. Так само для такої сталі проводять нормалізацію при температурі 845-875 ° С з охолодженням на повітрі і відпустку 550-650 так само з охолодженням на повітрі. З сталь 30Г2 можна отримувати вироби шляхом кування. Температура кування становить 1250-800 ° С, охолоджують на повітрі для уникнення жолоблення виробу. Після кування застосовують нормалізацію і відпустку.


. 2 Види термічної обробки сталі 12Х2Н2


Дана сталь містить такі легуючі елементи як хром і нікель. Це сильні карбидообразующие елементи, зміцнюючі сталь. Тому для зміцнення такої сталі використовують повну і часткову загартування. Температура гарту вибирається в широкому діапазоні в залежності від призначення деталі: від 760 до 860 ° С. Після гарту отримують структуру мартенситу і сфероїдізірованний карбідів. Твердість такої сталі досягає межі 280-300 HV. Для литих деталей застосовують таку операцію, як низький відпустку для деталей з перетином більше 150 мм при температурі 180-200 ° С з охолодженням на повітрі або в маслі. Така операція націлена на зняття залишкових ливарних напруг і усунення хімічної ліквації - НЕ рівномірного розподілу легуючих елементів по перетину злитка. Високий відпустку проводять при температурі 630-650 ° С з охолодженням на повітрі для деталей з перетином більше 5 мм, твердість становить 250-270 HB.

Так само для такої сталі можна застосувати цементацію. Її мета отримати високі характеристики зносостійкості і твердості поверхні деталі. Таку операцію проводять при 910 ° С з наступним загартуванням в масло, потім відпустку 180-200 ° С.


3. Опис і аналіз діаграм ізотермічного розпаду аустеніту


. 1 Загальний опис діаграм ізотермічного розпаду аустеніту


Якщо сталь зі структурою аустеніту, отриманої в результаті нагрівання до температури вище Ас 3 (для доевтектоїдних стали) або вище А ст (для евтектоїдной сталі) переохолодити до температури нижче А 1, то аустеніт виявляється в метастабільному стані і зазнає перетворення. Для більш точної оцінки перетворень, що відбуваються при безперервно мінливої ??температурі, користуються так званими термокінетіческой або анізотерміческімі діаграмами перетворень аустеніту, діаграмами, що характеризують перетворення аустеніту при різних швидкостях охолодження. Для вивчення ізотермічного перетворення аустеніту невеликі зразки стали нагрівають до температур, відповідних існуванню стабільного аустеніту, а потім швидко охолоджують до температури нижче А 1 і витримують при цих температурах до повного розпаду аустеніту. Результати дослідження при постійній температурі характеризує крива, що показує кількість розпався аустеніту в залежності від часу, що пройшов з моменту початку розпаду. Протягом деякого проміжку часу (Н 1, Н 2, Н 3) розпад аустеніту експериментально не фіксується. Цей період називають інкубаційним.


Малюнок 3.1 - Побудова діаграми ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту.

Після закінчення цього періоду аустеніт починає розпадатися з утворенням більш стабільних структур. В області підвищених температур розпад протікає з утворенням структури з фериту і цементиту. Швидкість розпаду спочатку швидко збільшується, а потім поступово сповільнюється. Через деякий час (К1, К2, К3) процес розпаду повністю закінчується або призупиняється. Побудова таких кривих після охолодження до різних температур (t1, t2, t3 і т.д.) дозволяє одержати діаграму ізотермічного перетворення аустеніту. Для цього потрібно відрізки часу, що відповідають початку (Н1, Н2, Н3) і кінця розпаду аустеніту (К1, К2, К3 і т.д.) або якийсь заздалегідь прийнятої ступеня перетворення для кожної з досліджуваних температур (t1, t2, t3 ), перенести на графік, на якому до осі абсцис відкладається час, а по осі ординат - температура, і однойменні точки з'єднати плавними кривими. У діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту крива 1 характеризує початок розпаду аустеніту, а крива 2 показує час, необхідний для повного розпаду аустеніту. Область, що лежить лівіше кривої початку розпаду аустеніту, визначає тривалість інкубаційного періоду; в інтервалі температур і часу, відповідних цій області, існує переохолоджений аустеніт, практично не зазнає помітних розпаду. Тривалість інкубаційного періоду характеризує стійкість переохолодженого аустеніту. Зі збільшенням переохолодження його стійкість швидко зменшується, досягаючи мінімуму, і далі знову зростає.

Некарбідообразующіе елементи (Ni, Al, Si, Cu), принципово не змінюючи вид С-кривої, зміщують її по температурі перетворення і підвищують стійкість аустеніту, т. е...


Назад | сторінка 8 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Аналіз ізотермічних і термокінетичних діаграм розпаду переохолодженого ауст ...
  • Реферат на тему: Порівняння ізотермічного реактора ідеального витіснення і реактора повного ...
  • Реферат на тему: Походження польсько-білоруських відносин після розпаду СРСР в 1991 р.
  • Реферат на тему: Проблема національного самовизначення та цивілізаційної ідентичності після ...
  • Реферат на тему: Режими термічної обробки нержавіючої сталі. Виготовлення деталей штампів