мам роботи і інструктажу з техніки безпеки. Ежеква?? тально необхідно проводити додатковий інструктаж та щорічне повторне навчання з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці. На діючих підприємствах необхідно захистити рухомі частини всіх механізмів і двигунів, а також електроустановки, майданчики і т.д. Повинні бути заземлені електродвигуни та електрична апаратура.
Обслуговування дробарок, млинів, печей, шлаків, що транспортують і вантажно-розвантажувальних механізмів повинне здійснюватися відповідно до правил безпеки роботи у кожної установки. Шум, що виникає при роботі багатьох механізмів, характеризується високою інтенсивністю, що перевищує допустиму норму (90 Дб). До числа заходів щодо зниження шуму в робочих місць відносять застосування демпфіцірующіх прокладок між внутрішньою стіною млинів і броні Футеровані плитами, заміну в парових млинах сталевих плит на гумові. При цьому звуковий тиск знижується в 5-12 разів. Укриття млинів і дробарок шумоізолюючими кожухами, облицювання джерел шуму звукопоглинальними матеріалами також дає хороший результат.
У тому числі велика задимленість на заводах ліквідується при накладці аспіраційних систем, установки очисних систем (їх герметичність). У задимлених місцях робітники повинні застосовувати засоби захисту від пилу.
5.1 Вимоги до експлуатації технологічного обладнання
Дробильне обладнання.
Основними причинами відмов, поломок і аварій дробильного обладнання є забивання, а також завали бункерів, течок та прийомних отворів дробарок негабаритними шматками породи, налипання вологих порід, попадання недробімих предметів та ін., підвищене зношування робочих деталей обладнання внаслідок великих навантажень і високої абразивності сировини, що переробляється. Ці специфічні умови експлуатації дробильного обладнання пред'являють підвищені вимоги до забезпечення безпеки праці при його обслуговуванні та ремонті.
Дробильне обладнання повинно бути оснащено системами звукової та світлової сигналізації, що забезпечують двосторонню сигнальний зв'язок майданчиків для обслуговування названих і транспортувальних пристроїв з пультом управління (місцем пуску) дробарок. При цьому пульт управління повинен бути розташований в опалювальній в зимовий час, пило-та звукоізольованій кабіні спостереження, забезпечувати дистанційне керування всіма механізмами дробильної установки. Для виробництва ремонтних робіт, вилучення негабаритних шматків породи з бункерів, течок та дробарок в дробильному відділенні повинно бути передбачено вантажопідйомне обладнання з пристосуваннями для захоплення великих шматків породи. Для попередження сводообразовании і зависання сировинного матеріалу на бункерах слід встановлювати попереджувальні пристрої (електровібратори, пароелектрообогревателі, пневмо-шурування, ворошителем та ін.). Щоб оберегти бункера і дробильне обладнання від завалу породою в дробильних установках передбачена блокировочная система, яка контролює безперешкодне проходження сировини, що переробляється через відповідальні вузли установки (контроль рівня породи в бункерах, наявності породи в робочому просторі дробарок, навантаженості приводу живильників, конвеєрів і ін.) І зупиняє всю установку при порушенні режиму харчування породою.
5.2 Помольні агрегати
Високий рівень автоматизації технологічних процесів помелу сировинних матеріалів, надійності обладнання помольних агрегатів сприяв різкого скорочення чисельності обслуговуючого персоналу цехів помелу сировини і помелу, що працює в досить складних умовах.
Особливістю цих технологічних переділів є досить високі рівні шуму від млинів, тепловиділення від млинів та аспіраційної системи при помелі з одночасною сушкою сировини, запиленості повітря внаслідок нещільності складної транспортує та аспіраційної систем. Крім того, різноманітне технологічне обладнання, що входить до складу помельного агрегату, більша частина якого розташована на висоті, створює певні складнощі при його обслуговуванні і особливо ремонті. Тому пред'являються підвищені вимоги до забезпечення охорони праці робітників при експлуатації і ремонтному обслуговуванні помольних агрегатів. Для забезпечення умов безпечного обслуговування млинів їх корпус повинен бути огороджений металевими знімними секціями висотою не менше 1 м на відстані від осі млини К + 1 м.
Крім того, суцільними металевими огорожами слід закрити зубчасті пари периферійного приводу і муфти привода, і сітчастими металевими огорожами - кришки трубних млинів з боку цапфових підшипників. Ширина проходів між огорожами паралельно встановлених млинів повинна бути не менше 1,2 м. Забороняється влаштовувати проходи під корпусами млинів, що встановлюються на висоті не більше 3 м від підлоги до корпусу.
