м клавіші L, щоб после автоматичного размещения смороду НЕ змістіліся.
Потім командою Auto/Place/Board задаємо Програмі самій розмістіті компоненти, что лишилися, у вільну завдання області.
Тепер задаємо в закладках ширину провідніків ТОЩО, щоб перейти до безпосередно трасування плати.
За командою Options gt; Route Strategies gt; Route Layers у табліці трасування відключаємо дві зайвих шари - Аджея плата має буті двосторонньою. После цього командою Options gt; Colors залішаємо бачимо только Чотири шари: Global Layer, TOP, SSTOP, SSВОТТОМ. Першів малюють габарити друкованої плати (смороду збігаються іноді з межею трасування), Наступний є кулею, в якому здійснюється трасування, а третій - в якому здійснюються написи на платі та малюють компоненти.
Команда Auto/Autoroute/Board запус?? аємо на виконан програму автоматичного трасування плати. Глобальні параметри стратегії автотрасування задані в діалоговому вікні, Пожалуйста відкрівається по команді Options gt; Route gt; Setting. Всі Інші параметри задані в діалоговіх вікнах, что відкріваються по командах Options gt; Route Strategies.
За закінченню трасування Здійснюємо редагування Позначення елементів на платі помощью командіровку Tool/Text/Select Tool, та оформляємо чертежи согласно з Вимогами десть.
Топологічне чертежи, компонування друкованої плати зображено на кресленні друкованої плати Додатках.
Топологічне чертежи друкованої плати зображено в Додатках 1 і 2.
Компонування плати представлена ??в Додатках 3.
2.4.1.3 Технологія виготовлення друкованне плат
Усі процеси виготовлення друкованне плат можна поділіті на: субстрактівні, адітівні, напівадітівні.
Субстрактівній процес - одержании провідного малюнка Полягає у вібірковому відаленні ділянок провідної фольги методом травлення.
адитивності процес - Полягає у вібірковому осадженні провідного матеріалу на основу плати.
Напівадітівній процес - предполагает попереднє нанесення тонких провідного покриття, Який потім відаляється з Місць, де є проміжкі.
согласно ГОСТ 2375-86 конструювання друкованне плат здійснюється з врахування слідуючі методів виготовлення:
- хімічний - для двосторонніх друкованне плат;
- позитивний комбінований - для двосторонніх друкованне плат з металізованімі монтажні отворами.
Двосторонні друковані плати, як правило виготовляють з помощью позитивного комбінованого методу, Який предполагает експонування малюнка друкованне елементів з фотопозітіва. Технологічний процес виготовлення друкованої плати данім методом добро відпрацьованій ї добро ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ технологічним обладнанням.
Комбінований метод є про єднанням хімічного и електрохімічного методів. Віхіднім матеріалом служити Фольгові ний з обох сторон ДІЕЛЕКТРИК, того провідний малюнок отримуються вітравленням МІДІ, а металізація отворів проводитися Завдяк хімічному мідненню з Наступний електрохімічнім НАРОЩУВАННЯ кулі МІДІ. Пайка виводів ЕРЕ проводитися Завдяк заповненості отворів пріпоєм в платі. Комбінований метод складається зі слідуючі основних операцій: різка заготовок и хіміко-механічна підготовка поверхні, Отримання захисна малюнки, нанесені захісної лакової плівки, свердління и зенківка отворів, хімічне міднення и відалення лакової плівки, гальванічне міднення в два Прийоми. Даній способ характерізується значний трудоємністю, так як в процессе доволі много ручних операцій [15].
Підготовка поверхні перед нанесенням фоторезисту Включає в собі хімічне знежирене, Пожалуйста відбувається в Розчин трінатрійфосфату. Температура Розчин 40-60 ° С, длительность ОБРОБКИ 2-5 хвилин.
Виготовлення друкованої плати за Наступний технологічним процесом:
виготовлення заготовки ФОЛЬГОВАНИХ склотекстоліту путем різки листа дисковими фрезами діаметром d=100мм и товщина 3мм. ШВИДКІСТЬ різки 100-120 мм/с;
підготовка поверхні до нанесення фоторезиста. Механічна и хімічна очистка поверхні мідної фольги, зачистка міднім наждаком, промивка в проточній воде, обробка в 5-7% розчіні НСl на протязі 30 с, промивка;
Нанесення фоторезисту поливом на поверхню фольги з центрифугування и Сушко. ШВИДКІСТЬ центрифуги 80-100 об./Хв., Температура сушіння 35-40 ° С;
експонування друкованне малюнку проводитися в копіювальній рамці на протязі 8-10 хвилин;
прояв захисних позитивного малюнку друкованої плати здійснюється теплою водою (t=40-50 ° C) у ванні з ультразвуковим коливання;
