>В
Підвищення ступеня використання технічного кисню на ЧЦЕЗ на 1т Zn в очищеному розчині з 371 до 324,7 нм 3 O 2 (питома витрата технічного кисню на 1т переробленої шихти знизився з 195,3 до 170,8 нм 3 /т) було досягнуто за рахунок наступного технічного рішення:
Повітряна коробка під подини печі розділяється допомогою сталевої перегородки на 2 сектори площею 14 і 18 м 2 . підвід повітряного дуття по секторах стає окремим, при цьому з'являється можливість роздільного регулювання як витрата повітря, так і ступеня збагачення його технічним киснем. На форкамеру і сектор подини, прилеглий до неї, подається дуття, збагачене киснем, а на інший сектор подини - звичайне повітряне дуття. Таке технічне рішення дозволило підвищити концентрацію кисню в дуття на форкамері і на подині (18 м 2 ), де проходить основний потік шихтових матеріалів. [8, c.20, 21]
В
3.3 Системи завантаження шихти, пиловловлення, газоочистки і відводу тепла.
Шихта завантажується в піч швидкісним стрічковим забрасивателем, який являє собою пересувну машину, що складається з закидає пристрої і кожуха. Забрасивателем розподіляє викинуту шихту по поверхні В«киплячого шару В»на довжину 2,2-2,5 м і ширину 0,5-1м при швидкості руху стрічки 7м/с. З збільшенням швидкості руху стрічки з 7 до 20 м/с довжина закидання шихти збільшилася з 2,5 м до 6,5 м.
По відношенню з вивантаженням недогарка подається шнеком, недогарок при виході з печі виходить більш дисперсний. При зупинці печі на подині не спостерігається накопичення великих шматків недогарка.
Печі КС забезпечені системою пиловловлювання складається з котла-утилізатора (Якщо він включений в систему пилогазового тракту), однієї або двох ступенів циклонів для грубого пиловловлювання та електрофільтрів для тонкого пиловловлювання. Для грубої очистки газів, що відходять від пилу майже на всіх заводах застосовують циклони, які в один ступінь дозволяють знизити запиленість газів, що відходять з 140-160 до 3-8 г/м 3 . [1, c.149]
Пил з циклонів вивантажують за допомогою герметизуючих пристроїв. Прикладом такого пристрою може служити широко поширений в промисловості короткий шнек (4-6 витків) з затвором з вивантажується пилу. Після циклонів димососами різних типів відходять гази через колектор брудного газу відправляють на тонку очищення від пилу. Тонку очищення газів від пилу здійснюють у сухих електрофільтрах. Запиленість газів після електрофільтрів зазвичай не перевищує 0,1-0,2 г/м 3 . Очищений газ використовують для виробництва сірчаної кислоти. [2, c.91] У сучасних умовах розвитку виробництва величезну увагу має приділятися екологічним проблемам.
Санітарно - захисна зона навколо заводів, розташованих у межах міста не перевищує 1 км, тому на ЧЦЕЗ, розташованому в центрі багатомільйонного міста, постійно ведеться робота з впровадження екологічних технологій, зміні питань у атмосферу, скидів у водойми та утилізації в виробничому циклі утворюються твердих відводів.
Всі обпалювальні гази печей КС на утилізацію до сірнокислотний цех. При цьому їх очищають від пилу, селену, ртуті та інших домішок. Після вилучення з очищених газів в сернокислотном цеху сірчистого ангідриду їх викидають в атмосферу.
Утилізація газів цинкового виробництва забезпечує економічний ефект і вирішує питання екології.
Впровадження комплексу заходів, головне з яких система подвійного контактування, дозволило забезпечити допустимі ПДВ, причому зміст сірчистого ангідриду не перевищує 0,05%.
Схема контактного вузла постійно удосконалювалася для забезпечення автотермічності його роботи. З цією метою були введені додаткові теплообмінні поверхні як на першій, так і на другій стадіях контактування; для очищення газів, що відходять від першої стадії абсорбції був встановлений патронний фільтр оригінальної конструкції, в якому гази очищалися від бризок і туману сірчаної кислоти, проходячи через шар фторіновой полотна; на двох системах були встановлені контактні апарати конструкції Сумської філії інституту «óпрохімВ», що працюють за схемою 3 +1 (3 шари каталізатора на першій стадії, 1 шар - на другий). Впровадження подвійного контактування дозволило знизити викиди сірчистого ангідриду до гранично допустимих норм. [9, c.52, 54]
На початку 90-х років був реалізований масштабний проект тотальної заміни фільтруючих споруд новими, сучасними JET-фільтрами, розробленими і сконструйованими інженерами КЦМ.
JET-фільтри забезпечували низький вміст пилу в технологічних і вентиляційних газах (6-9 мг/нм 3 ) з досягненням європейських стандартів.
Для досягнення повної утилізації сірчистих газів був прискорено впроваджений розроблений КЦМ спільно з Болгарською АН метод нестаціонарного окислення SO 2 і виробництво Н 2 SO 4 з бідних газів. Цей метод...
