Вибір і обгрунтування методів обробки
Вибір способів обробки і устаткування тісно пов'язаний з призначенням одягу і пошивочно способами застосовуваних матеріалів, застосовуваних для її виготовлення. При виборі обробки і устаткування взяті варіанти, які забезпечили поліпшення якості продукції, скорочення витрат часу на обробку виробу, підвищення продуктивності праці, зменшення вартості виготовлення виробу, раціональне використання виробничої площі та обладнання, робочого часу виконавців, полегшення умов праці виконавців.
Удосконалення діючої технології ведеться в наступних напрямках: підвищення питомої ваги машинних операцій; розширення області застосування клейових матеріалів; скорочення і концентрація всередині процесної волого - теплової обробки; застосування рулонного харчування напівфабрикатів на швейному обладнанні; механізація ручних робіт; заміна швів; вдосконалення ниткового скріплення деталей і вузлів одягу з широким використанням строчок ланцюгового стібка. При виготовленні окремих вузлів і деталей передбачено комплексна механізація, а також комплекти обладнання з використанням машин - напівавтоматів і автоматичних ліній. Вибір машин з усієї номенклатури обладнання проводиться за наступним вимогам:
. асортимент оброблюваних деталей;
. тип стібка і параметри рядків;
. вид строчки (безпосадочна, з посадкою);
. товщина пакета;
. продуктивність машини;
. автоматизація допоміжних операцій;
. наявність мікропроцесора для вибору режимів обробки;
5.3 Нормування витрати матеріалів на виріб
Норма витрати матеріалу на проектовану модель встановлена ??розрахунковим шляхом. Розрахункові норми матеріалу на розкладку отримала виходячи з даних про площі лекал.
За виготовленим шаблонами виконуємо розкладку. У даному курсовому проекті розроблена однокомплектной розкладка. Відсоток межлекальних втрат визначається за формулою:
B 0=(Sр - S л)/S р * 100%
Де S р - площа розкладки, S л - площа лекал;
Економічність розкладки лекал оцінюють, порівнюючи фактичні межлекальних втрати з галузевими нормативними даними і показниками передових підприємств.
Таблиця 5.5 - Специфікація деталей крою. Площа шаблонів.
Найменування деталіКолічествоПлощадь лекалОбщая площа лекалЛекалДеталі крояЦентральная частина полочкі12340,5681Боковая частина полочкі12497,4994,8Центральная частина спінкі12326,45652,9Боковая частина спинки12405,4810,8Юбка125526,311052,6Рукав122218,734437,45Воротник14371,431485,7Обтачка горловіни12280560Лісточка12136,8273,6Мешковіна кармана14174,63698,5Полочка121367,852735,7Спинка121110,752221,5Итого:12756,2426604,55
5.4 Градація шаблонів (лекал) по розмірами і зростання
Градація лекал - називається процес побудови лекал подібних вихідним (базового розміру і росту) шляхом перетворення розмірів і форми вихідних лекал за певними технічними правилами.
У масовому виробництві в якості вихідних використовують лекала - оригінали. Градація виконується за розмірами і зростання відповідно до встановленої класифікації типових фігур. При розробці конструкції одягу стабільного асортименту і високого ступеня її уніфікації допускається виконувати градацію і по повноті. Спочатку виробляють градацію за розмірами, як більш складну, потім по ростам.
Правила градації:
. Збереження силуету і пропорцій, закладених у виробах базового розміру.
. Домірність вироби різних розмірів і ростов відповідним типовим фігурам.
. Збереження норми посадки по лініях з'єднання окремих деталей одягу вироби (пройми виробу і оката рукава, коміра і горловини вироби), величин технологічних припусків.
. Збереження напрямку ниток основи в деталях різних розмірів.
. Простоту прийомів практичного побудови лекал ручним способом.
. Відповідність конструктивних побудов за формулами методикою конструювання та отриманих шляхом градації.
. Можливість використання ЕОМ.
. Єдиний підхід до градації конструкцій для чоловічого, жіночого, дитячого одягу.
Значення градації лекал представлені в таблиці 5.4
Таблиця 5.4 - Градація
Основні точки градацііВелічіни градації поРазмерамxyПолочка - А0,1-А 2 0,20,2П 1 0,150,45Т 2 0,10,8Спінка - П 5 0,030,19А 9 0,270,11А 4 0, 50,65А 5 0,40,9Рукав...
