r /> 
 Витрата електроенергії: 
   А=(Iсв? Uд /? і) tО=(300? 32/0,66) 0,6428=9350 (Вт? год) 
   де? і - ККД джерела живлення дуги. 
  З урахуванням втрат холостого ходу приймаємо: 
  Аав=9,5 кВт? ч 
 ) Розрахунок для РДС. 
  Геометричні розміри поперечного перерізу прихватки приймаємо: е=6 мм, g=2 мм. 
  Fн=0,75еg=0,75? 0,6? 0,2=0,09 (см2) 
  Маса наплавленого металу: 
   QН=fн? ? ? LНпр 
   де fн - поперечний переріз наплавленого металу, 
 ?=7,85 г/см3 - щільність сталі, 
  LНпр - довжина шва. 
  Загальна довжина прихватки: 
   LНпр=(LН/50)? 5=1 365/50? 5=136,5? 140 (см) 
   Тоді маса наплавленого металу: 
  QН=0, 09? 7,85? 140=98,91 (г)=0,1 (кг) 
  Витрата покритих електродів: 
   Q е=Кпт? Кпк? QН=1,33? 1,4? 0,1=0,12 (кг) 
   де Кпт=1,33 - коеф., що враховує втрати на чад, розбризкування і 
  недогарки; 
  Кпк - коеф. враховує вага покриття. 
  Норма часу на зварювання: 
   Т=tпз + tО + tВ + tобсл + tотд 
   де tпз - підготовчо-заключний час, для отримання завдання, роботу з документацією, підготовку обладнання та інструменту, а також час на здачу роботи; 
  tО - основний час (час безперервного горіння дуги); 
  tВ - допоміжний час, на установку вироби на зварювальний стенд; 
  tобсл - час на обслуговування робочого місця, догляд за обладнанням; 
				
				
				
				
			  tотд - час на нормований відпочинок і особисті потреби. 
  Для упро?? ення розрахунку, замінимо більшу частину показників витрат часу одним коефіцієнтом - Куч (коеф. обліку організації праці). Чим вище значення Куч, тим вище організація праці. При ручному зварюванні покритими електродами Куч=0,25? 0,4. 
  Тоді норма часу збірки на прихватку: 
   Т=tО/Куч 
   Основний час: 
   tО=QН/(? н? Iсв)=100/(11,6? 140)=0,062 (ч)? 3,7 хв. 
  Т=0,062/0,4=0,155 (ч)? 9,3 хв. 
   Витрата електроенергії: 
   Ар=(Iсв? Uд /? і) tО=(14 0? 26/0,86) 0,062=262,42 (Вт? год) 
   де? і - ККД джерела живлення дуги. 
  . 6 Основні положення з безпеки проведення зварювальних робіт 
   Охорона праці - комплекс технічних і організаційних заходів, спрямованих на створення безпечних і здорових умов праці працюючих. 
  Головною матеріальною основою поліпшення умов праці є нові методу виробництва, нова техніка, комплексна механізація і автоматизація виробництва. 
  Організаційна основа - правильна організація виробництва і забезпечення виконання правил техніки безпеки. 
  Основні положення техніки безпеки при виробництві зварювальних робіт: 
  порядок допуску до проведення робіт (вік, кваліфікація, інструктаж з Т.Б. і правилам експлуатації обладнання); 
  електробезпека; 
  пожежобезпечність; 
  захист робітників від впливу шкідливих і небезпечних факторів виробництва (захист зору, шкіри, органів дихання і т.д.); 
  правила безпечного проведення конкретних робіт (робота з газовим обладнанням, роботи на висоті, роботи пов'язані із застосуванням вантажопідіймальних механізмів та ін.); 
  санітарні правили і дотримання правил гігієни. 
   Список використаних джерел 
   1. ПБ 03-381-00 Правила улаштування вертикальних циліндричних 
  сталевих резервуарів для нафти і нафтопродуктів. 
 . Миколаїв Р. А., Винокуров В. А. Зварні конструкції. Розрахунок і проектування: Учеб. для вузів.- М .: Вища. шк., 1990. - 446 с .: ил. 
 . Мандриков А. П. Приклади розрахунку металевих конструкцій: Учеб. посібник для технікумів.- М .: Стройиздат, 1991. - 431 с .: ил. 
 . Довідник з спеціальним роботам. Частина 1: «Зварювальні роботи в будівництві». Под ред. В. Д. Тарана.- М .: Стройиздат, 1971