хунок потоку:
Sпот=360 м2; Sр=6,8
N=Sпот: Sр, (4)
Де N - кількість осіб в бригаді
Sпот - площа потоку
N=360: 6,8=53 (чол)
?=Тізд: N, (5)
Де?- Такт потоку
Тізд - трудомісткість обробки виробу
?=6 715: 53=127 (с)
М=R:?, (6)
Де М - потужність потоку
R - тривалість зміни 28800 з
М=28800: 127=227 (од)
До рм=N * К ср, (7)
Де К рм- кількість робочих місць в потоці
До ср - кількість робочих місць на одного робітника в потоці, 1,1 - 1,25
До рм=53 * 1,20=64
lпл=(К рм * l): 2, (8)
Де lпл - довжина потокової лінії, м
- крок робочого місця, м
- кількість рядів в потоці (див. [1], стор. 301)
lпл=(64 * 1,2): 2=38 (м)
Умови узгодження операцій у часі:
Топ=(0.9 - 1.1) *? * K, (9)
Де tоп - розрахунковий час організаційної операції, з
(0.9 - 1.1) - коефіцієнти, що визначають допустимі відхилення розрахункової витрати часу на операцію від такту в потоках з вільним ритмом.
К - кількість робітників, зайнятих на виконанні однієї організаційної операції або кратність операції (див. [1], стр.305)
tоп1min=0.9 * 127 * 1=114 (c)
tоп1max=1.1 * 127 * 1=140 (c)
tоп2min=0.9 * 127 * 2=229 (c)
tоп2max=1.1 * 127 * 2=279 (c)
tоп3min=0.9 * 127 * 3=343 (c)
tоп3max=1.1 * 127 * 3=419 (c)
Розрахунок параметрів потоку зводиться в таблицю 12
Таблиця 12. Розрахунок основних параметрів потоку
Найменування параметраЗначеніе параметра12Трудоёмкость обробки виробу, Тізд6715 (с) Такт потоку,? 127 (с) Кількість робочих в потоці, N53 (чол) Потужність потоку, М227 (од) Трудомісткість обробки виробу, ТіздЗаготовітельная секція Монтажно-оздоблювальна секція4325 (с) 2 390 (с) Кількість рабочіх34 (чол) 19 (чол) Умови узгодження операцій під часу tоп1min=114 (с) tоп1max=140 (с) tоп2max=229 (с) tоп2max=279 (с) tоп3min=343 (с) tоп3max=419 (с)
До попереднім розрахунком відноситься розрахунок секцій і груп. Для об'єднання деталей в групи поряд з трудомісткістю окремих вузлів враховувався принцип технологічної однорідності обробки даних деталей: можливість використання в одній групі спеціального обладнання, устаткування СОТ з однаковими режимами обробки деталей, що входять в групу. При цьому враховувалися технологічні властивості матеріалів, з яких виготовлені деталі.
Розрахунок секцій і груп представлений в таблиці 13
Таблиця 13. Розрахунок секцій і груп
Найменування деталей і узловЗатрати часу, сКолічество робітників, челNрNф1234Заготовітельная секція Запуск 297 2,34 2Группа 1 Обробка переду тисячу сорок п'ять 8,2 8Группа 2 Обробка краю борту Обробка оздоблювальної обтачки горловини 339 296Ітого по групі 26355,05Группа 3 Обробка капюшона 1150 9,06 9Группа 4 Обробка спинки Обробка рукавів 370 220Ітого по групі 45904,655Группа 5 Обробка підкладки 608 4,79 5Ітого по заготівельної секціі432534,0534Монтажно-оздоблювальна секція239018,8219Всего по потоку671552,8753
2.2 Складання та розрахунок технологічної схеми потоку (секції)
Технологічна схема потоку - основний документ, за яким визначаються зміст робіт по кожній організаційної операції, норма виробітку за зміну, зарплата та інші характеристики операцій.
Для отримання оптимальної технологічної схеми спочатку складають її чорновий варіант - узгодження часу (комплектування) операцій потоку. Роботу проводять у наступній послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до організаційних операціями, погоджують час неподільних операцій, виконують аналіз узгодження шляхом розрахунку коефіцієнта узгодження. У разі необхідності вносять уточнення в умови розрахунку потоку.
Організаційні операції записують арабськими цифрами у зростаючому порядку. Зміст організаційної операції складається з опису неподільних операцій, що входять в дану організаційну операцію відповідно до комплектувальної картою.
Номер неподільної операції та її найменуванн...
