ас планово - попереджувальних ремонтів, годину.
Потужність агрегату становить 750 000 т на рік
Годинна продуктивність=52,08 т на годину
=N/(g * Tеф)=750000/52,08 * 7200=2
Таким чином, для забезпечення потужності 750000 т/г потрібно установка двох колон основний ректифікації.
7. Екологічна оцінка виробництва, відходи виробництва, їх утилізація, ГДК
У зв'язку з швидким розвитком промисловості, яке супроводжується зростаючим забрудненням повітряного басейну і водойм, проблема охорони зовнішнього середовища у багатьох країнах набула важливого значення. Забруднення водойм і атмосфери створює реальну небезпеку здоров'ю населення і заподіює величезний збиток рибному господарству.
При виробництві 1 т метанолу ректифікату утворюються такі відходи:
7.1 Тверді відходи
До них відносяться відпрацьований каталізатор синтезу метанолу, складу
(% Вага):
Cu - 44 ± 3; ZnO - 28 ± 2; Al2O3 - 6 ± 1; Cu2O3 - 13 ± 1; O3 - 0,1; Na2O - 0,06; графіт - 1,5 ± 0,5
Передбачається його використання в якості вторинної сировини підприємствами кольорової металургії.
.2 Газоподібні відходи
Продувні гази синтезу метанолу, складу, (% вага):
CO - 0,45-2,36; CO2 - 0,77-2,09; N2 - 1,8-1,59; CH3OH - 0,58-0,5;- 12,55-12,1; (CH3) 2O - 0,01-0,03; H2O - 0,06-0,05; H2 - 83,78-81,28
Ці гази будуть використовуватися в якості водородсодержащего сировини для гідрування сірчистих сполук, а також в якості палива в трубчастих печах.
Танкові гази, складу (% вага):
СО - 0,4-2,22; СО2 - 4,09- 11,63; H2 - 65,81-58,31; N2 - 1,24-0,96;- 19,9-18,1; (CH3) 2O - 0,18-0,39; H2O - 0,8-0,83; CH3OH - 7,55-7,56
Ці гази будуть направлятися в пальники печі риформінгу в якості палива.
7.3 Рідкі відходи
До рідких відходів можна віднести кубовий залишок після основної ректифікації наступного складу (% вага): H2O - 99,98%; CH3OH - 0,02%.
Рідкі відходи направляються на біологічну очистку.
З вищесказаного можна зробити висновок: що за рахунок утилізації відходів, виробництво метанолу можна вважати екологічно безпечним за умови вибору ефективного способу очищення димових газів від оксидів азоту.
Висновок
У цій роботі були розглянуті теоретичні основи процесу ректифікації метанолу, проведено аналіз способу виробництва, представлений вибір і обгрунтування сировини, енергоресурсів, географічної точки будівництва, дано аналіз екологічної безпеки. На основі теоретичного аналізу обрані оптимальні умови протікання процесу ректифікації метанолу. Наведено розрахунок ректифікаційної колони.
Наведено технологічна схема процесу ректифікації, основного апарату.
Список використаної літератури
1. А.М. Кутёпов, Т.І. Бондарєва, М.Г. Беренгартен Загальна хімічна технологія, Москва Вища школа raquo ;, 1990р.
2. Караваєв, М.М. Технологія синтетичного метанолу. М.М. Караваєв. Ісп.- М.: Хімія, 1984.- 144с.
. Технологічний регламент виробництва метанолу. Ложкін, А.Ф. Устаткування великотоннажних агрегатів метанолу. Навчальний посібник. Перм: ППІ, 1984.- 86с.
. Приклади і задачі курсу процесів і апаратів хімічної технології. К.Ф. Павлов, П.Г. Романків, А.А. Носков: Хімія, Ленінград, 1987.
. Короткий довідник фізико-хімічних велічін.1974.- 158с
. Макаров Г.В. та ін. Охорона праці в хімічній промисловості. М: Хімія, 1989.- 496с.
. Виноградов А.С., Даут В.А. Сучасний стан виробництва метанолу. Москва. 2001. 149с.
. І.А. Александров. Масопередача при ректифікації та абсорбції багатокомпонентних сумішей. Л .: Хімія, 1975.
