адах та ін [6].
бутадієнстирольного каучуки, одержувані полімеризацією в емульсії
сополимеризацию бутадієну з стиролом проводять у водних емульсіях, освіта полімеру протікає по механізму радикальної полімеризації. Основне кількість бутадієн-стирольних каучуків виробляють при 5 В° С (Низькотемпературні каучуки), деякі марки отримують при 50 В° С (Високотемпературні каучуки). Вимоги до чистоти мономерів наведені нижче,% (Мас) [4]: ​​
В
Високотемпературні бутадієнстирольного каучуки отримують з застосуванням як ініціатора персульфата калію, для регулювання молекулярної маси використовують диизопропилксантогендисульфид (діпроксід), який вводять в систему в кілька прийомів; або трет -додецілмеркаптан, який вводять на початку процесу. В якості емульгатора застосовують суміш натрієвих солей дибутилнафталинсульфокислоты (некаля) і синтетичних жирних кислот З 10 -С 16 або калієву сіль жирних кислот. Масове співвідношення мономери: вода = 100: 125. Полімеризацію проводять до конверсії 60%, в якості стоппера використовують Нафта-2, що одночасно є стабілізатором каучуку, діметілдітіокарбамат натрію або деревно-смоляний антиполімеризаторів.
Низькотемпературні бутадієнстирольного каучуки отримують з застосуванням як ініціатора полімеризації окислювально-відновних систем. В даний час за кордоном найбільш поширена необоротна железопірофосфатная система (ініціатор - гідропероксид п -Ментана, активатор - пірофосфатной комплекс двовалентного заліза) з добавкою невеликих кількостей етилендіамінтетраацетата натрію (трилон Б), що утворює комплекс з тривалентні залізом. У вітчизняній промисловості низькотемпературні бутадієнстирольного каучуки отримують з використанням гідропероксидів изопропилбензола і изопропилциклогексилбензола. В якості регулятора молекулярної маси застосовують т pe т -додецілмеркаптан. Для створення та стабілізації емульсії мономерів у воді використовують емульгатори - калієві мила вищих жирних кислот або діспропорціонірованной каніфолі. Допоміжними компонентами полімеризації є: електроліти (тринатрийфосфат і хлорид калію), які сприяють підтримці заданого рН системи та зниження в'язкості латексу, і речовини, що підвищують стабільність латексу (натрієва або калієва сіль продукту конденсації формальдегіду з нафталінсульфокіслоти або алкилнафталинсульфокислотой - лейканол, даксад). Для припинення полімеризації при досягненні заданої конверсії в систему вводять стоппер - діметілдітіокарбамат натрію. Масове співвідношення мономери: вода == 100: (185 Г· 250); конверсія 60%. Останнім часом конверсія при отриманні бутадієн-стирольних каучуків низькотемпературної полімеризації доводиться до 70%. Щоб при цьому не погіршувалися властивості товарного каучуку, вдаються до більш глибокого регулювання молекулярної маси кополімерів, а для збереження високих швидкостей процесу при глибокій конверсії рекомендується ви...
