ня мінеральної кислоти (на рис. 5.1 не показана). У приймальному збірнику стічної води відбувається усереднення якісного складу відпрацьованої МОР, осадження абразивних і металевих частинок і відстій неемульгованих масла, що потрапляє у воду з гідросистем мастила верстатів і в результаті руйнування емульсії в процесі її тривалої експлуатації. Відстояне масло зі збірки направляється в відділення очищення для його повторного використання.
Усереднену рідина з приймального збірника подають у змішувач для пониження лужності середовища. При підкисленні відпрацьованої МОР, яка містить ПАР, соляною кислотою відбувається витіснення з молекул ПАР іонів лужних металів (зокрема, іона Na - ) протонами сильної кислоти
RCOONa + H + В® RCOOH + Na - , тобто процес супроводжується накопиченням в емульсії хлористого натрію.
Емульсія з змішувача самопливом прямує в зону коагуляції колонного електрокоагулятора 5, де вона змішується з електролітом, що містить електрогенерірованний коагулянт, і найдрібнішими бульбашками водню, що виділяються на поверхні катода. В якості електроліту, що подається на електродний блок для утворення гідроксиду металу, застосовують очищену воду з відстійника.
Матеріалом для розчинної анода служить алюміній або його сплави. Продукти анодного розчинення алюмінію безперервно видаляються з міжелектродного простору висхідним потоком електроліту і виділяється на електродах газом і змішуються з очищується рідиною в зоні над електродами. У результаті взаємодії гідроксиду алюмінію з крапельками масла і руйнування міжфазної адсорбційної плівки на їх поверхні відбувається злипання (коалесценція) крапельок. Утворені укрупнені частки олії флотируются на поверхню рідини бульбашками водню, а також транспортуються вгору потоком рідини. Утворений на поверхні рідини шар відходів у вигляді піни безперервно видаляється шляхом ежектування стисненим повітрям.
Очищаемая вода подається в додаткову зону флотації, розташовану ввідстойної камері. В якості матеріалів нерозчинних перфорованих кільцевих електродів застосовується корозійно-стійка сталь. Створення в колонній електрокоагулятором другої зони флотації дозволяє значно підвищити продуктивність апарату. Очищена вода спрямовується на остаточне освітлення на відстійник вертикального типу. Масляні шлами накопичуються в спеціальному збірнику 6 і надалі направляються на заводи залізобетонних конструкцій, де використовуються для змазування металевих форм замість чистого мінерального масла. Харчування електрокоагулятора здійснюється від випрямного агрегату ВАКР-1200. Подібна установка експлуатується тривалий час на Харківському заводі В«Серп і МолотВ» і може бути також використана для очищення води, що містить ряд інших домішок: жири, нафтопродукти, полімери.
Авторами також запропонована установка для регенерації відпрацьованих емульсій з використанням тих же колонних електрокоагуляторів, які вони в...
