ових добавок;
нові марки паркетних лаків та інших ЛФМ.
Крім того, при технічному участю "Лакма-Імекс" у Москві, Ярославлі, Пермі, Краснодарі організована мережа магазинів "Колор-студія", що забезпечують підбір кольору будівельних і авторемонтних емалей з комп'ютерної технології в присутності замовника.
Компанія "Tikkurila" застосовує аналогічну технологію виробництва емалей і комп'ютерного підбору кольору.
Попит на продукцію компаній "Лакма-Імекс" і "Tikkurila" високий, що обумовлено в першу чергу широким асортиментом, постійно наявними на складі заводу, необмеженої гамою кольорів і можливістю виконувати будь-яке замовлення протягом 1 години завдяки використанню комп'ютерної колеровнкі в технології виробництва фарб.
Чому ж така технологія перспективна?
Незважаючи на незаперечні переваги нових технологій, суть яких полягає в матеріалів з подальшою (при постановці на тип) їх модифікацією (у тарі) або різними добавками для поліпшення специфічних властивостей, або колеровки стандартними однопігментнимі пастами для отримання необмеженої гами забарвлень, практично всі підприємства лакофарбової підгалузі інвестують не в нові технології, а в більш продуктивне диспергуючу і щоперемішує обладнання.
Статистика та елементарні розрахунки показують, що за оснащеністю диспергирующим обладнанням (кульові та бісерні млини, фарборозтирочні машини) ми значно перевершуємо провідні країни світу (мається на увазі відносна оснащеність - на 1 тонну готового отколеровать ЛФМ). Це обумовлено двома основними факторами. p align="justify"> Головний з них - це традиційне використання у виробництві ЛФМ вітчизняних труднодіспергіруемих немодифіковані, без поверхневої обробки пігментів. Наприклад, для досягнення ступеня перетирання "по клину" 20 мкм пігментну пасту на основі вітчизняної двоокису титану необхідно пропустити через бісерну млин не менше 2-х разів, у той час як аналогічна паста на імпортному пігменті диспергується до необхідного ступеня перетиру при перемішуванні в швидкісному дисольвера, тобто взагалі не вимагає диспергуючого обладнання.
Другий, не менш важливою фактор - це завантаження парку диспергуючого устаткування менш, ніж на 10% від встановленої потужності. Ще 10 років тому Росія випускала 2200 тис. тонн ЛФМ і потужності диспергуючого обладнання були завантажені на 65%. Не важко підрахувати ступінь завантаження в 1997 р. при випуску ЛФМ 480 тис. тонн. p align="justify"> Прямий і найбільш ефективний шлях вирішення проблеми стадії диспергування пігментних паст - з використанням активних добавок (лецитин, антигель і т. д.) і швидкісного змішування на стадії приготування пігментних паст, використання імпортних поверхнево-оброблених пігментів і наповнювачів, якщо врахувати, що різниця в цінах вітчизняних та імпортних продуктів не настільки істот...
