ичних до дуже жорстких, від високоміцних монолітів до тендітних "Твердих пен". Тому в кожному конкретному випадку необхідний специфічний підхід до їх переробки.
Поліуретани, використовувані для виробництва взуттєвих підошов, відносяться до типу лінійних дрібнопористих матеріалів.
Описані в літературі способи переробки вторинної поліуретанового сировини чи непрацездатні, або нерентабельні.
Зокрема, відомий спосіб переробки поліуретанових відходів шляхом їх механічного подрібнення в крихту необхідної дисперсності з подальшою грануляцією останньої. Гранули використовують в якості наповнювача полімерних композицій типу прес-порошків. (Пат. ФРН N 2540934; авт. Св. Болгарії N 40412, 87). p> Цей спосіб знаходить застосування для утилізації крихких твердих пінополіуретанів.
Диспергування ж взуттєвих відходів становить велику складність зважаючи на їх пластичності при підвищених температурах, що розвиваються в шнекових екструдерах або дробильних пристроях, застосовуваних для подрібнення: в процесі роботи апарату відбувається розплавлення полімеру на його робочих органах і диспергування припиняється.
Відомий спосіб переробки поліуретанових відходів шляхом термічної обробки поліуретану при інтенсивному перемішуванні полімерної маси в змішувачі.
Цей спосіб використовується при переробці непористих поліуретанів з малою щільністю зшивання, які здатні переходити в еластичне стан, але НЕ плавитися в діапазоні температур 150-200 o C, а при кімнатній температурі знову стає твердою і крихкою масою, яка легко подрібнюється в дрібнодисперсний порошок при додатку механічного впливу. У такому вигляді полімер змішується з порошкоподібною диизоцианатом і пресується в блоки при підвищених температурах і тисках (B. Meister, H. Schaper. Polyurethan-Recycling Losungen fur ein Problem. Kunststoffe, 80 (1990), 11). p> Зазначений спосіб відрізняється простотою і доступністю апаратурного оформлення. В якості недоліків самі автори відзначають зниження міцності й еластичності переробленого поліуретану в порівнянні з рівнем тих же характеристик вихідного матеріалу приблизно на 10% а також втрату рівною глянцевою поверхні через наявності неплавких частинок грануляту. Основною ж перешкодою до використання розглянутого способу для переробки відходів взуттєвого поліуретану є складність їх попереднього подрібнення, про що було сказано вище. Слід зазначити, що подрібнення має бути дуже тонким, бо інакше Закапсюлировав в пористій структурі повітряні включення будуть стискуватися при збільшенні тиску і прагнути до відновлення колишнього обсягу за нормальних умов, що не дозволить отримувати монолітні, механічно міцні блоки. Ліквідації пір могло б сприяти збільшення температури перед фазою пресування, проте межа плинності матеріалу настільки близький до температури макромолекулярної деструкції його, що на практиці такий прийом не може бути використаний: зразки, отримані при жорсткій термообробці (понад 160 o
