Вони прості у виготовленні, легко і швидко монтуються, компактні з невеликою витратою металу, мають високий коефіцієнт теплопередачі, незначне гідравлічний опір. p align="justify"> У текстильному виробництві найбільше застосування отримали саме такі конструкції теплообмінників, які дозволяють швидко і з мінімальними витратами здійснювати складання та розбирання апаратів при очищенні поверхонь від забруднень. З конструкцій пластинчатих теплообмінників широке застосування отримали спіральні і пакетно-розбірні, які майже в два рази компактніше звичайних кожухотрубчасті теплообмінників. p align="justify"> Вибір типу теплообмінника для утилізації тепла скидних розчинів визначається технологічним процесом. Наприклад, для фарбувальних цехів і обробці синтетичних тканин рекомендується використовувати пластинчасті теплообмінники у виробництвах, де забарвлюється натуральне або штапельне волокно краще застосовувати трубчасті теплообмінники. У трубчастих теплообмінниках забруднена вода рухається по гладких трубах у горизонтальному напрямку, що ускладнює осадження твердих частинок. Очищення трубчастих теплообмінників простіше, ніж пластинчастих. p align="justify"> Так як скидання розчинів з машин для обробки матеріалу в рідині (автоклавів) здійснюється періодично, має залповий характер, то в системі утилізації даного виду теплових ВЕР необхідно передбачати наявність бака-акумулятора, службовця баком-накопичувачем розчину, забезпечує сталість витрати розчину через теплообмінник-утилізатор. Теплообмінні апарати змішувального типу в таких схемах утилізації тепла ВЕР не застосовуються, оскільки прямий контакт нагрівається теплоносія з скідних розчином неприпустимий. p align="justify"> Джерелом відпрацювала пароповітряної суміші є сушильні машини і машини для волого-теплової обробки матеріалу. Питома вага теплоспоживання на процеси сушіння в текстильній промисловості досягає 30%, при цьому кількість тепла, що викидається з сушильного обладнання з пароповітряної сумішшю становить 50 год - 70% від підведеного тепла. Тому утилізація теплоти відпрацьованої пароповітряної суміші відіграє важливу роль в економії паливно-енергетичних ресурсів в текстильній промисловості. Паровоздушная суміш, як вид теплових ВЕР за показниками якості істотно поступається конденсату пари. Для відпрацьованого повітря сушильних машин характерні порівняно висока температура 90-150 В° С, низький коефіцієнт тепловіддачі 20-40 Вт/м2 В· град, низька щільність, наявність домішок, забруднюючих поверхні теплообміну, малі питомі щільності теплових потоків. Сукупність цих показників вимагає використання для утилізації тепла пароповітряної суміші громіздких теплообмінників, застосування змінних фільтрів, створення спеціальної вентиляційної системи для концентрації теплових потоків. Особливістю використання теплоти пароповітряної суміші є те, що при її охолодженні нижче точки роси починається конденсація, а це призводить до корозії теплообмінників. Перераховані причини ускладнюють використ...
