рацює, оскільки знаходиться в процесі монтажу, демонтажу, перебазування, ремонту, консервації, резерву, очікування ремонту і т.д. Тому питома вага часу участі його в проходці свердловин ще менше. Крім того, тільки близько 60-70% календарного часу роботи бурового устаткування припадає на частку продуктивного часу, а решта витрачається непродуктивно: на ліквідацію аварій та ускладнень, організаційні простої через неузгодженість у роботі окремих ланок виробництва, проведення ремонтних робіт. Поліпшення використання балансу робочого часу дасть можливість при тому ж парку установок отримати значно більший обсяг проходки. p align="justify"> Один з резервів поліпшення екстенсивного використання устаткування-збільшення міжремонтного періоду його роботи. У видобутку нафти і газу збільшення часу роботи свердловин може бути досягнуто, по-перше, прискореним введенням в експлуатацію недіючих свердловин; по-друге, ліквідацією аварій та простоїв за чинним фонду свердловин; по-третє, прискоренням ремонтних робіт, особливо поточного підземного ремонту. При цьому велике значення має автоматизація видобутку нафти і газу і механізація ремонтних робіт. p align="justify"> У нафтопереробної промисловості простої (у% від календарного часу) технологічних установок в середньому становлять в: первинної перегонці - 8,5; термічному крекінгу - 20; каталітичному крекінгу - 17,3; гідроочистки - 21,8 і т.д. Велика частина простоїв пов'язана з ремонтом технологічних установок і неминуча, але трапляються простої і з організаційних причин: відсутність сировини, ємностей, електроенергії і т.д. Аналіз причин аварій показав, що найчастіше вони відбуваються внаслідок порушень технологічного режиму, правил експлуатації або через шлюбу обладнання, що надається заводом-виробником. Значне збільшення часу роботи установок може бути досягнуто в результаті подовження міжремонтного періоду. Найбільш часто технологічні установки зупиняють на ремонт внаслідок корозії апаратури і трубопроводів під впливом містяться в сировині солей і сірчистих сполук або через утворення коксу в трубчастих печах та інших апаратах. Простої, викликані цими причинами, пов'язані з недостатньо якісною підготовкою сировини, недоброякісними ремонтами, низькою якістю матеріалу і покриттів, недотриманням технологічного режиму, відсутністю деяких засобів автоматизації. Отже, покращуючи ступінь підготовки сировини, поставляючи його строго у відповідності з міжцехових нормами, покращуючи якість ремонтів і матеріалів, можна домогтися подовження міжремонтних періодів. Збільшення тривалості роботи установок може бути досягнуто також за рахунок скорочення простоїв їх на планово-попереджувальних ремонтах. Тривалість простоїв установок під час ремонту залежить від міжремонтного пробігу, організації та механізації ремонтних робіт. Незважаючи на те, що більшість заводів витримує нормативні терміни ремонтів, останні можуть бути скорочені шляхом застосування мережевих графіків ремонту, подальшої централізації, пі...
