уючих пристроїв.
Визначимо такт випуску виробу:
(1.4)
Ф - річний фонд часу робітника або верстата;
N - річна програма.
хв/шт
Таблиця 1.3
№
№ операції
Примітка
Показник
1
2
3
4
5
6
7
1
Трудомісткість
операції, t i , мін.
6,5
4,36
4,31
0,82
0,46
0,36
6,97
23,78
3,39
2
Скоригований
трудомісткість, мін.
6,5
4,36
5,95
6,97
-
3
Розрахункова кількість робочих
10,46
7,02
9,58
11,22
-
4
Фактичне число робочих
11
8
10
12
41
5
Коефіцієнт завантаження
0,95
0,877
0,958
0,935
0,93
6
Фактична такт на операції, хв/чол.
0,59
0,545
0,595
0,58
0,5775
7
Коливання такту
В
0,595-0,545 = 0,05
8
Похибка синхронізації
0,05/0,5775 = 0,086%
В
Схема розподілу робочих за операціями зборки
В
Рис. 1.2
Послідовність операцій визначається на основі технологічних схем і загального переліку робіт.
Враховуючи масовий тип виробництва, приймаємо наступну структуру збирання:
- складальні вузли збираються стаціонарно;
- загальна збірка представляє собою рухливу потокову збірку з розчленуванням процесу на операції і регламентованим тактом їх виконання, з передачею зібраного об'єкту від однієї позиції до іншої за допомогою механічних транспортуючих пристроїв.
Технологічний маршрут процесу складання.
Таблиця 1.4
№ операції
Операція
Зміст операції, переходів
Пристосування, обладнання, інструмент
Час Тшт, хв
1. Вузлова збірка корпусу
05
Ввернути пробку 18 в корпус 16
1. Встановити корпус у пристосування
2. Ввернути пробку в корпус
3. Зняти корпус
4. Перемістити корпус на наступну позицію
грузонесущим стрічковий конвеєр
ЦПК-80р,
Столярний верстак.
Молоток слюсарний сталевий згідно з ГОСТ 2310-77
3,47
10
Установка півкілець 8,
9, 10
в корпус
1. Встановити корпус
2. Встановити півкільце в корпус
3. Взяти механічну викрутку
4. Ввернути гвинт
5. Відкласти механічну викрутку
6. Зняти корпус в зборі
7. Перемістити корпус в зборі на загальну складання
грузонесущим стрічковий конвеєр
ЦПК-80р,
Столярний верстак,
Механічна викрутка.
...
