го складу є співвідношенням основних і кислотних оксидів - модуль основності:
М "= (Сао + МЦБ): (SiO2 + А12О3),
при Мо> 1 шлаки відносяться до основних, при Мо <1 - до кислим Більшість золошлаків - кислі. Справжня щільність золошлаків в Залежно від хіміко-мінералогічного складу коливається в межах 1800-2400 кг/м1, насипна 600-1100 кг/м3.
Зола і шлак є великотоннажними відходами. Так, наприклад, теплова електростанція потужністю 1 млн. кВт за добу спалює близько 10 000 тонн вугілля, при цьому утворюється близько 1000 т золи та шлаку. Золошлакові відвали займають тисячі гектарів земель, придатних для використання в сільському господарстві. Ними забруднюються грунти, поверхневі, підземні води і особливо повітряний басейн. Золошлакові відходи є цінною вторинною мінеральним сировиною. Зола і шлак володіють гідравлічної активністю і можуть використовуватися для виробництва бесклінкерного в'яжучих, в якості сировинних компонентів для отримання цементного клінкеру і як добавки до цементів. З бесклінкерного в'яжучих найбільш відомий вапняно-зольний цемент, одержуваний спільним помелом золи і вапна. Склад вапняно-зольних цементів залежить від вмісту в золі активного оксиду кальцію, оптимальна кількість вапна в цьому цементі складає 10-40%. Золи і шлаки використовують як добавки при виробництві портландцементу. Присутність у складі золи незгорілого палива призводить до зниження його витрати при виробництві цементу. У портландцемент додають до 15% золошлаки, в пуццолановий до 25-40%. Введення золи в цемент знижує його міцність в початкові строки твердіння, а при тривалих термінах твердіння міцність цементів з золою стає більш високою.
Одним з найбільш перспективних напрямків утилізації золошлакових відходів є виробництво з них пористих заповнювачів для легких бетонів. Дрібний заповнювач може бути замінений золою. В якості великих заповнювачів застосовують щебінь з паливних шлаків, аглопорит на основі золи, зольний випалювальний і безобжігового гравій та глинозольний керамзит.
Шлаки, використовувані для виробництва щебеню, повинні бути стійкі проти розпаду. При повільному охолодженні шлаків поряд з утворенням мінералів можуть відбуватися поліморфні перетворення, що призводить до розпаду і мимовільного перетворенню шматків шлаку в порошок. Для запобігання розпаду паливні шлаки рекомендується застосовувати після тривалого (3-6 місяців) вилежування у відвалах, в результаті чого в них гаситься вільний оксид кальцію, частково вилуговуються солі і окислюються паливні залишки.
Паливні шлаки та зола є сировиною для виробництва штучного пористого заповнювача - аглопориту. При звичайній технології його отримують у вигляді щебеню. Розроблені також технології виробництва аглопоритового гравію із золи, глинозольного керамзиту і зольного гравію. Глинозольний керамзит отримують спученням і спіканням в печах гранул, сформованих з суміші глини і золи. Розроблено технології виробництв...
