мент + щебінь + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв;
всього - 2-2,5 хв.
Для підвищення довговічності бетону, його зносостійкості і опору удару в бетон можна додавати також поліпропіленові, поліамідні або скляні лугостійкі волокна довжиною 5-20 мм і діаметром 5-50 мкм в кількості 0,7-1,0 кг на 1м3 бетону. Довжина волокон повинна відповідати найбільшому діаметру великого заповнювача в бетоні. Волокна, що володіють хорошою дисперсією, утворюють в бетоні тривимірну грати, яка значно підвищує міцність на вигин, ударну стійкість і зносостійкість бетону. p align="justify"> Поліпропіленове і лугостійкі скловолокна вводять з водою замішування; полиамидное волокно вводять в готову бетонну суміш, тобто на останньому етапі, при цьому час перемішування суміші збільшують на 30-50с.
При використанні добавки мікрокремнезема приймають наступний графік приготування бетонної суміші:
пісок + мікрокремнезем + пігмент - 30-40 с;
пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент - близько 30 с;
пісок + мікрокремнезем + пігмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 хв.
Формування на вібростолі.
Готова бетонна суміш має легкоукладальність ОК = 3-4 см. Тому для її ущільнення використовують короткочасну віброобробка. Після приготування бетонної суміші її укладають у форми й ущільнюють на вібростолі. p align="justify"> При виробництві кольорової плитки в пластикових формах для економії пігменту можна застосовувати пошарове формування: перший лицевої шар бетону готується з використанням пігменту, другий шар бетону без нього. Для роздільного формування необхідно мати два змішувача для приготування бетону першого і другого шару. p align="justify"> При формуванні спочатку укладається лицевої шар кольорового бетону товщиною 2 см і ущільнюється протягом 40 с. Після цього укладається 2-й шар бетону без пігменту і ущільнюється вібрацією ще протягом 20 с. При іншій рухливості бетону необхідно підібрати свій час ущільнення на формувальному столі. p align="justify"> Витримування виробів.
Після формування вироби у формах встановлюються в штабелі висотою 3-8 рядів залежно від товщини і конфігурації плитки. Так, наприклад, квадратні плити ставляться не більш ніж в 3 ряди. Після цього штабелі накривають поліетиленовою плівкою для запобігання випаровування вологи. Температура витримування повинна бути не менше 15 В° С. Додатковий підігрів не потрібно. Після 24 год витримки у формах можна провести розпалубку (звільнення виробів з форм). p align="justify"> Розпалубка.
Розпалубку фігурних виробів виробляють на спеціальному вибівочном столику з вібрацією, при цьому для полегшення розпалубки форми з виробами рекомендується підігріти 2-3 хв у ванні з гарячою водою (температура 45-50 В° С). При цьому використовується ефект високого теплового розширен...
