ентом бетону. Крім того, заповнювачі покращують технічні властивості бетону. Жорсткий скелет з високоміцного заповнювача кілька збільшує міцність і модуль деформації бетону - зменшує деформації конструкцій під навантаженням, а також зменшує повзучість бетону - незворотні деформації, що виникають в бетоні при тривалій дії на нього навантаження. Заповнювач зменшує осідання бетону, сприяючи отриманню більш довговічного матеріалу. Усадка цементного каменю при його твердінні досягає 1-2 мм/м.
Пористі природні та штучні наповнювачі, володіючи малою щільністю, зменшують щільність легкого бетону, покращують його теплотехнічні властивості.
Вартість заповнювача становить 30-50% (а іноді і більше) вартості бетонних і з/б конструкцій, тому застосування більш дешевих і доступних заповнювачів у ряді випадків дозволяє знизити вартість будівництва, зменшує обсяг транспортних перевезень, забезпечує скорочення термінів будівництва.
Правильний вибір заповнювачів для бетону, їх розумне використання - одне з найважливіших завдань технології бетону. До заповнювачів для бетону пред'являються вимоги, що враховують особливості їх впливу на властивості бетону. найбільш істотний вплив на властивості бетону надають зерновий склад, міцність і чистота заповнювача.
У бетоні застосовують великий і дрібний заповнювачі. Крупний заповнювач, зерна якого крупніше 5 мм, підрозділяють на гравій та щебінь. Дрібним заповнювачем в бетоні є природний або штучний пісок. p align="justify"> Щебінь з гірських порід - неорганічний зернистий сипучий матеріал із зернами крупністю св. 5 мм, що отримується дроблення придатних порід, гравію і валунів, попутно видобуваються розкривних і вміщуючих порід або некондиційних відходів гірських підприємств по переробці руд (чорних, кольорових і рідкісних металів металургійної промисловості) і неметалічних копалин інших галузей промисловості і наступним розсівом продуктів дроблення. Щебінь з гравію повинен вміщувати подрібнені зерна у кількості не менше 80% за масою. Допускається за узгодженням виготовлювача зі споживачем випуск щебеню з гравію з вмістом подрібнених зерен не менше 60%. Гравій та щебінь повинні бути морозостійкими і забезпечувати необхідну марку легкого бетону за морозостійкістю. Втрата маси після 15 циклів поперемінного заморожування і відтавання не повинна перевищувати 8%. p align="justify"> Щебінь і гравій за морозостійкістю поділяють на такі марки: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400. Показники морозостійкості щебеню та гравію при випробуванні заморожуванням і розморожуванням або насиченням у розчині сірчанокислого натрію і висушуванням повинні відповідати вказаним ГОСТ 3344
Штучні гравій, щебінь і пісок (далі гравій, щебінь і пісок) слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.
При роз...
