fy"> При виробництві керамічної цегли використовується метод напівсухого пресування і метод пластичного формування, кожен з яких має свої переваги і недоліки. За наявності пухких глин і глин середньої щільності з вологістю не вище 23-25% застосовують пластичний спосіб переробки глин; для надто щільних глин, погано піддаються зволоженню і обробці з низькою кар'єрних вологістю (менше 14-16%),-напівсухий спосіб переробки.
При переробці глин в сирому вигляді схема підготовки сировини дещо простіше і економічніше, оскільки потрібно менше переробного обладнання, отже, менше енергоємність. Все обладнання більш надійно і просто в обслуговуванні. Температура випалу виробів приблизно на 500С нижче, ніж у виробів напівсухого пресування, що дозволяє також знизити енерговитрати на випал і в якійсь мірі компенсують високі витрати на сушку. p align="justify"> Недоліком способу пластичного формування є велика тривалість технологічного циклу за рахунок процесу сушіння сирцю, триваючого від 1 до 3 діб. Низька міцність формованого сирцю, особливо пустотілого, велика усадка матеріалу при сушінні та наявність окремого процесу сушіння ускладнює можливість механізації трудомістких операцій при садінні сирцю на сушіння, перекладання висушеного сирцю для випалу та суміщення в одному агрегаті процесів сушіння і випалу. p align="justify"> Щоб отримати вироби необхідної якості необхідно з глини видалити кам'янисті включення, зруйнувати її природну структуру, отримати пластичну масу, однорідну за речовому складу, вологості і структурі, а також надати масі належні формувальні властивості.
Змішування сировинних компонентів
Після первинного дроблення і часткового видалення великих включень необхідно змішати глину з добавками. Змішування сировинних компонентів має важливу роль у технології виробництва цегли, так як краща гомогенізація сировинної суміші дає можливість отримувати якісну продукцію. Для змішування глини з добавками застосовують одновальні і двухвальні змішувачі. p align="justify"> Цегельний завод В«АжемакВ» оснащений двохвальним змішувачами СМК-18 (СМ-246) з парозволоженням і СМ-447А без парозволоження. Лопатевий двовальний змішувач з парозволоженням СМК-18 (СМ-246) являє собою корпус у вигляді корита, в якому поміщені два вала з лопатями
У днищі корпусу влаштовані щілини для розподілу пари і люк для вивантаження маси. До нижньої частини корпусу приварені п'ять конденсаційних циліндрів 2. Ця частина закрита теплоізоляційним кожухом, заповненим мінеральною ватою. p align="justify"> Верх корпусу закрито ночвоподібної кришкою, яка є його продовженням і служить для збереження тепла і зменшення витоку пари; на кришці зроблено завантажувальний люк.
Глина та добавки в заданій пропорції безперервно завантажуються в змішувачі і змішуються насадженими на вали обертаються лопатями, які одночасно просувають суміш до розвантажувального...
