Реферат Розробка автоматизованих інформаційних систем експлуатації обладнання

ентних заводах для збільшення терміну служби не повністю зношених футеровку ремонтують наплавленням електродами з сірого чавуну товщиною 5-6 мм. Наплавлення проводиться елекродуговим способом змінним або постійним струмом при зворотній полярності. При наплавленні змінним струмом на чавунні електроди наносять обмазку з графіту, замішаного на рідкому склі. Наплавку постійним струмом можна виробляти електродами без обмазки. Товщина наплавляемого шару повинна бути 4-5 мм. Поверхня такої футерування є більш зносостійкою, ніж поверхня з марганцовістойсталі. Наплавку футерівок циліндричної частини барабана роблять при примусової вентиляції. Таке відновлення футерування знижує витрати на неї більш ніж у два рази. br/>

Таблиця 1.1. Рекомендована періодичність ремонту млинів, ч.

Тип мельницШаровыеСтержневыеРудного самоизмельченияТехнический осмотр680680340Текущій ремонт680040802040Капітальний ремонт340003264012240

4. Характеристика проблемної ситуації

До проблемних ситуацій, що виникають при експлуатації обладнання при процесі подрібнення руди відносяться:

Г? відсутність прогнозу значень основних технологічних показників;

Г? відсутність тиску масла в маслосистемі;

Г? низький рівень масла в маслосистемі;

Г? відсутність електронного журналу роботи та журналу стану технологічного обладнання;

Г? відключення млини через перегрів підшипників;

Г? несправність підшипників;

Г? відсутність протоколювання дій оператора в аварійних ситуаціях:

Г? поломка контролюючих пристроїв;

Г? низький тиск подачі води в охолоджувальну систему;

Г? відключення електроенергії;

Г? заклинювання стрічки конвеєра;

Г? обрив стрічки конвеєра;

Ознаки порушення роботи обладнання:

Г? зміна тиску масла в млині;

Г? зміна температури в підшипниках млини;

Г? порушення режиму подачі руди;

Г? порушення режиму подачі води

Г? фізичні пошкодження обладнання млина;

Г? вихід з ладу обладнанн...