ентних заводах для збільшення терміну служби не повністю зношених футеровку ремонтують наплавленням електродами з сірого чавуну товщиною 5-6 мм. Наплавлення проводиться елекродуговим способом змінним або постійним струмом при зворотній полярності. При наплавленні змінним струмом на чавунні електроди наносять обмазку з графіту, замішаного на рідкому склі. Наплавку постійним струмом можна виробляти електродами без обмазки. Товщина наплавляемого шару повинна бути 4-5 мм. Поверхня такої футерування є більш зносостійкою, ніж поверхня з марганцовістойсталі. Наплавку футерівок циліндричної частини барабана роблять при примусової вентиляції. Таке відновлення футерування знижує витрати на неї більш ніж у два рази. br/>
Таблиця 1.1. Рекомендована періодичність ремонту млинів, ч.
Тип мельницШаровыеСтержневыеРудного самоизмельченияТехнический осмотр680680340Текущій ремонт680040802040Капітальний ремонт340003264012240
4. Характеристика проблемної ситуації
До проблемних ситуацій, що виникають при експлуатації обладнання при процесі подрібнення руди відносяться:
Г? відсутність прогнозу значень основних технологічних показників;
Г? відсутність тиску масла в маслосистемі;
Г? низький рівень масла в маслосистемі;
Г? відсутність електронного журналу роботи та журналу стану технологічного обладнання;
Г? відключення млини через перегрів підшипників;
Г? несправність підшипників;
Г? відсутність протоколювання дій оператора в аварійних ситуаціях:
Г? поломка контролюючих пристроїв;
Г? низький тиск подачі води в охолоджувальну систему;
Г? відключення електроенергії;
Г? заклинювання стрічки конвеєра;
Г? обрив стрічки конвеєра;
Ознаки порушення роботи обладнання:
Г? зміна тиску масла в млині;
Г? зміна температури в підшипниках млини;
Г? порушення режиму подачі руди;
Г? порушення режиму подачі води
Г? фізичні пошкодження обладнання млина;
Г? вихід з ладу обладнанн...