ксплуатації реактора при різних режимах. Корпус реактора працює в дуже жорстких умовах: високі тиск і температура теплоносія, потужні потоки радіоактивного випромінювання, значні швидкості теплоносія, який навіть при високого ступеня чистоти є корозійно-агресивним середовищем. У процесі експлуатації метал корпусу піддається періодичним навантаженням, пов'язаним з коливанням тиску і температури при сталих і перехідних режимах і з пониженням тиску до атмосферного і температури до 60 0 С при планових і аварійних зупинках. Потоки ядерного випромінювання, циклічні навантаження і тривалий вплив високої температури викликають поступове зміна властивостей матеріалу. Профілактичний огляди ремонт елементів корпусу обмежені, внаслідок їх більшої наведеної радіоактивності. Для роботи в таких умовах переважними матеріалами є перлітні низьколеговані сталі типу 15Х2МФА і 22К. Крім високих механічних і пластичних властивостей перераховані вище стали технологічні при зварюванні і виготовленні поковок масою до 200000 кг і товщиною до 600 мм. Внутрішня поверхня корпусу зазвичай покривається антикорозійною наплавленням, що значно зменшує вихід продуктів корозії у воду реактора. Виготовлення корпусів ВВЕР, що працюють при високих тисках (до 16 МПа) і температурі (до 340 0 С) теплоносія, цілком з нержавіючих сталей неможливо внаслідок нетехнологічності і низької міцності їх. У РФ прийнято заводське виготовлення корпусів водо-водяних енергетичних реакторів та їх перевезення по залізницях. У зв'язку з цим максимальні габарити корпусу серійного реактора великої потужності ВВЕР-1000: висота 10880, зовнішній діаметр по фланцю 4570 мм, укладаються з необхідними зазорами для перевезення по залізницях РФ. Корпус ВВЕР-1000 має два ряди патрубків діаметром 850 мм по чотири патрубки в ряду, для підключення чотирьох циркуляційних петель головного циркуляційного контуру. Застосування корпусу з дворядним розташуванням патрубків дозволяє зменшити габарити корпусу по патрубкам в плані порівняно з однорядним розташуванням, а також спрощує схему циркуляції теплоносія у реакторі за рахунок поділу потоку теплоносія суцільний кільцевої перегородкою, що частково виключає появу "гарячих" плям в зоні концентрацій напруг у патрубків корпусу. Однорядне розташування патрубків на корпусах ВВЕР у свою чергу значно спрощує технологію і час виготовлення корпусу. Із збільшенням одиничної потужності ВВЕР і розширенням споруджуваних АЕС реактори з однорядним розташуванням патрубків будуть переважно, оскільки визначальним фактором буде час виготовлення, а не габарити. Ущільнення головного роз'єму і кріплення кришки до корпусу здійснюються за допомогою шпильок, при цьому забезпечується міцне прилягання торця фланця корпусу до торця фланця кришки. Ущільнення головного роз'єму ВВЕР-1000 здійснюється двома прокладками, встановленими в канавки на торцевій п...
