В» повітря підключений ресівер стиснутого повітря (5) з електромагнітними клапанами (6). Повітря з ресивера через електромагнітні клапана надходить у продувні труби (7). Регенерація запилених рукавів у рукавному фільтрі здійснюється імпульсом стисненого повітря. Пил, обтрушують з рукавів, обсипається в бункер і через живильник (8) видаляється з фільтра. br/>В
Рис 3
Найменування показника
ФРІ-С
1. Продуктивність по очищається газоповітряної суміші, тис.м3/час
від 5 до 150
2. Масова концентрація частинок на вході, г/м3, не більше
50,0
3. Гідравлічний опір, Па, не більше
2000
4. Максимальна температура газів, що очищаються на вході, 0С, до
260
5. Ступінь очищення (проектна),%, не менше
99,0
2) Вапняний метод очищення газу від діоксиду сірки, здійснюваний у двох послідовно встановлених абсорберах (скруберах, зрошуваних вапняним молоком):
Цей метод відноситься до нерекупераціонним методам, достоїнствами яких є проста технологічна схема, низькі експлуатаційні витрати, доступність і дешевизна сорбенту, можливість очищення газу без попереднього охолодження і знепилювання [1, c.101-102]. Абсорбція являє собою процес розчинення газоподібного компонента в рідкому розчиннику. Абсорбційні системи поділяють на водяні і неводні. У другому випадку застосовують зазвичай малолетучие органічні рідини. Рідина використовують для абсорбції тільки один раз або ж проводять її регенерацію, виділяючи забруднювач в чистому вигляді. Схеми з багаторазовим використанням поглинача (циклічні процеси) поширені ширше. Їх застосовують для уловлювання вуглеводнів, очищення від SO 2 димових газів ТЕС, очищення вентгазов від сірководню залізно-содовим методом з отриманням елементарної сірки, моноетаноламіновой очищення газів від CO 2 в азотній промисловості.
У Залежно від способу створення поверхні зіткнення фаз розрізняють поверхневі, барботажні і розпилюючі абсорбційні апарати.
У першій групі апаратів поверхнею контакту між фазами є дзеркало рідини або поверхню текучої плівки рідини. Сюди ж відносять насадочні абсорбенти, в яких рідина стікає по поверхні завантаженої в них насадки з тіл різної форми.
Під другій групі абсорбентів поверхня контакту збільшується завдяки розподілу потоків газу в рідину у вигляді бульбашок і струменів. Барботаж здійснюють шляхом пропускання газу через заповнений рідиною апарат або в апаратах колонного типу з тарілками різної форми.
У третій групі поверхня контакту створюється шляхом розпилення рідини в масі газу. Поверхня контакту і ефективність процесу в цілому визначається дисперсністю розпиленої рідини.
Найбільше поширення набули насадочні (поверхневі) і барботажні тарілчасті абсорбери. Для ефективного застосування водних абсорбційних середовищ видаляється компонент повинен добре розчинятися в абсорбційної середовищі і часто хімічно взаємодіяти з водою, як, наприклад, при очищенні газів від HCl, HF, NH 3 , NO 2 . Для абсорбції газів з меншою розчинністю (SO 2 , Cl 2 , H 2 S) використовують лужні розчини на основі NaOH або Ca (OH) 2 . Добавки хімічних реагентів у багатьох випадках збільшують ефективність абсорбції завдяки протіканню хімічних реакцій в плівці. Загальними недоліками абсорбційних методів є утворення рідких стоків і громіздкість апаратурного оформлення.
Вапняний метод забезпечує практично повне очищення газів від SO 2 (О· (SO 2 ) = 80%). Вапно отримують випаленням карбонатних порід при температурі 1000 ... 1300 Вє C [1, c.101] . Принципова схема установки з очищення газів, що відходять від SO 2 вапняним способом представлена ​​на рис. 4. З цього способу відходять гази піддаються попередньому очищенню від механічних домішок (пилу, сажі) в батарейних циклонах 1, після чого за допомогою газодувки 2 направляються в скрубер 3, зрошуваний вапняним молоком.
При взаємодії вапняного молока з SO 2 протікають реакції
SO 2 + Н 2 O = Н 2 SO 3 ;
Са (ОН) 2 + SO 2 = CaSO 3 + 2H 2 O.
У міру циркуляції розчину в ньому накопичується сіль СаSО 3 . Коли концентрація її в розчині досягне 18-20%, розчин періодично замінюється свіжим. Утворився серністокіслий кальцій погано розчинний у воді (0,138 г/л), том...
