дефіцитних органічних розчинників, до різкого поліпшення умов роботи з цими фарбами, оскільки багато розчинники токсичні і сильно вогненебезпечні. Застосування емульсій для фарб, крім того, економить рослинні масла.
Особливістю пленкообразования емульсійних фарб є злипання частинок пленкообразователя після випаровування води. Хоча одержувані при цьому висохлі плівки пористі і менш блискучі, ніж плівки масляних і емалевих фарб, проте сукупність їх позитивних властивостей забезпечує придатність водоемульсійних фарб для широкого і самого різноманітного застосування.
Недоліками водоемульсійних фарб є їх відносно низька стабільність при зберіганні, особливо при знижених температурах, можливе утворення щільних опадів при тривалому зберіганні і зміна колірного відтінку, а також запах, обумовлений наявністю залишків мономера. Металеві поверхні перед покриттям потребують спеціальної підготовки (знежирюванні та ін.)
Технологічний процес виробництва водоемульсійних фарб включає наступні основні операції: приготування водного напівфабрикату; отримання пігментного пасти на основі водного напівфабрикату; диспергування пігментного пасти; складання фарби і її стандартизація; очищення та фасування готової фарби.
Приготування водного напівфабрикату проводять в змішувачах. Використовують демінералізовану (тобто звільнену від мінеральних солей) воду. У ній розчиняють емульгатори, стабілізатори, структурують добавки, піногасники, антиоксиданти та ін Отриманий розчин використовують для диспергування пігментів і наповнювачів. Для цієї мети застосовують, як правило, кульові млини і бісерні диспергатори.
При складанні фарби пігментну пасту поєднують в змішувачі при помірному перемішуванні з емульсією полімеру, додають пластифікатор, антифриз та інші необхідні добавки. Готову фарбу очищають фільтруванням через сітчасті фільтри і фасують.
.3 Технологічна схема виробництва фарби
Виробники фарб, лаків, емалей і лакофарбових матеріалів лакофарбові заводи Росії при виробництві своєї продукції використовують наступну технологію схему:
Основний, найбільш складною і енергоємної стадією отримання фарб є диспергування пігментів у пленкообразователях та їх розчинах. Вибір типу обладнання для диспергування і встановлення оптимального режиму його роботи вимагає знання складних фізико-хімічних процесів, що протікають при проведенні диспергирования. Суттєвою особливістю машин для диспергування пігментів і наповнювачів в пленкообразователях або їх розчинах (диспергаторов), є жорстоке або вільний рух в них робочих тел. У першому випадку швидкість руху робочих тіл не залежить від в'язкості диспергованій суспензії або пасти, в другому залежить великою мірою, аж до припинення їх руху.
У таблиці № 1 перераховані диспергатори, застосовувані в даний час для отримання різних лакофарбових матеріалів (у т.ч. фарби). Вибір диспергатора визначається не тільки видом одержуваного матеріалу, а й характером діспергіруемих пігментів і наповнювачів.
Таблиця № 1
Диспергатори, застосовувані для отримання лакофарбових виробів (фарби)
ДіспергаторПолучаемие ЛКМДіспергіруемие пігменти і наполнітеліБісерная машина, диспергатор ротаційного тіпаЕмал...
