- зі свинцю, внутрішня - з пресованого вольфраму або відпрацьованого урану.
Джерелом отримання рентгенівських променів служить рентгенівська трубка. У процесі зіткнення бистродвіжущихся електронів катода з анодом відбувається різке гальмування електронів. У момент гальмування частина кінетичної енергії електронів перетворюється в рентгенівські промені. Рентгенівський апарат складається з бленди з рентгенівською трубкою, високовольтного трансформатора з випрямним пристроєм, пульта управління і системи охолодження рентгенівської трубки. Для роботи в монтажних умовах застосовують апарати, у яких рентгенівська трубка і трансформатор з'єднані безпосередньо в один блок, який називається блок-трансформатором.
За своєю природою гамма-і рентгенівські промені є різновидом електромагнітних хвиль. Завдяки здатності проникати крізь будь-які матеріали, втрачаючи при цьому частину своєї енергії і засвечівая емульсію фотоплівки, гамма-і рентгенівські промені знайшли широке застосування для контролю зварних швів. З їх допомогою виявляються непровари, тріщини, пори, шлакові включення. Перевагу слід віддавати рентгенівському контролю, за допомогою якого краще виявляються дефекти і шкідливу дію якого на організм людини значно менше.
Ультразвуковий контроль. Ультразвукові хвилі, пронизуючи два середовища з різними акустичними властивостями, частково відбиваються від їх межі, частково переходять з одного середовища в іншу. Кількість відображеної ультразвукової енергії залежить від питомих опорів середовищ. Чим вище різниця питомих опорів середовищ, тим більше відіб'ється енергії ультразвукових хвиль. Ця властивість ультразвукових хвиль використовується для контролю зварних з'єднань. Введені в метал хвилі, досягнувши дефекту, майже повністю відбиваються від нього. Для отримання ультразвукових хвиль застосовують п'єзоелектричні пластинки з кварцу або титанату барію, які вставляються в утримувачі-щупи. Така пластинка починає коливатися, якщо прикласти до неї змінне електричне поле. Коливання пластинки передаються в навколишнє середовище і поширюються в ній у вигляді пружних коливань з частотою, яка прикладена до пластинки. Пройшовши через контрольовану середу і потрапивши на платівку, аналогічну першої, пружні коливання перетворюються в ній в електричні заряди, які подаються на підсилювач і відтворюються індикатором. Для введення ультразвукових хвиль у контрольований виріб між ним і щупом повинен бути хороший контакт, який досягається мастилом (маслом машинним, турбінним, трансформаторної), що наноситься на поверхню, по якій переміщається щуп. Для контролю цим способом застосовують ультразвукові дефектоскопи. Завдяки високій продуктивності та нешкідливості ультразвуковий контроль з кожним роком використовується все у великих масштабах.
Малюнок 12. Ультразвуковий контроль
Кольоровий контроль. Для виявлення самих різних поверхневих тріщин кольоровий контроль незамінний. Особливо він цінний при зварюванні відповідальних виробів. Контроль виконується наступним чином. На попередньо очищену контрольовану поверхню наноситься змочувальна рідину. При перевірці невеликій поверхні рідина наноситься пензлем або аерозольним розпиленням. При великих розмірах поверхні виробу (якщо це можливо) його занурюють у рідину. Змочуюча рідина наноситься на поверхню два рази. Перед нанесенням другого шару деталь пови...
