+ М 3 + М 2 + M 1 = 2,4 +2,4 +3,2 +2 +2,3 ≈ 12,3 м.
Розрахунок норм часу на зварювальні операції:
В
де - довжина шва; V св - швидкість зварювання.
Т заг = Т 5 + Т 4 + Т 3 + Т 2 + T 1 = 4,7 + 6,15 + 5 + 5,8 + 7,2 = 29 мін.
7. Вибір методів контролю
В
1. Застосовують зовнішній огляд і обмір зварних швів
Зовнішнім оглядом виявляють невідповідність шва, необхідні геометричні розміри, напливи, підрізи, зовнішні тріщини, непровари, свищі і пори, інші зовнішні дефекти.
Розміри швів повинні відповідати вказаним на кресленні. Не допускається яке - б то не було зменшення розмірів порівняно із заданими (номінальними) розмірами. Зовнішній огляд застосовують при вхідному, операційному і приймальному контролі.
При операційному контролі застосовують перевірку з допомогою вимірювальних інструментів і шаблонів. Оцінюється відповідність креслення до ГОСТу підготовчих крайок і зібраних під зварювання деталей і конструкцій, а за показниками приладів (амперметра, вольтметра та ін) режим зварювання і його відповідність заданій технології до порядку накладення швів. Для перевірки розмірів швів застосовують шаблони. Зовнішньому огляду з перевіркою геометричних розмірів і форми швів за будівельними нормами і правилами піддаються всі типи конструкцій в обсязі 100%.
2. Механічні випробування зварних швів і виробів
Від хімічного складу і структури наплавленого металу, режимів зварювального процесу, наявності дефектів у металі шва залежать механічні властивості зварного з'єднання в цілому. При цьому порівнюють міцність металу шва з міцністю основного металу і металу зони термічного впливу. Наплавлений метал частково є металом зварного з'єднання. Для практичної перевірки кваліфікації зварників обов'язковим є випробування стикових з'єднань на розтяг і вигин. При зварюванні відповідальних виробів виготовляються контрольні зразки, результатом випробувань яких є параметри якості зварювання. Порядок випробувань (Механічних) зварних швів і виробів регламентується ГОСТом 6966-66. Випробування металу різних ділянок зварного з'єднання на статичні розтягування проводять на стаціонарних зразках. При цьому визначають межу плинності, межа міцності, відносне подовження після розриву; ГОСТом передбачено 5 типів зразків. Для випробувань проводяться при зниженій або нормальній температурі застосовують зразки всіх видів.
3. Контроль герметичності та течеісканіем
Контроль герметичності це вид неруйнівного контролю, що складається у вимірі або оцінки сумарного потоку робочого або пробного речовини, що проникає через несуцільності для порівняння з допустимої за технічними умовами величиною.
Випробування гасом простий і широко поширений метод. Заснований на високій проникаючої здатності гасу. Забезпечує високу чутливість. Індикатором течі є крейдяна обмазка. Контролюють відкриті і закриті конструкції. Суть методу полягає в тому, що з одного боку конструкцію покривають крейдяний обмазкою, а з іншого змащують гасом і витримують певний час. Сигналом про дефект є поява В«іржавогоВ» плями на крейдяній обмазці. Можна виявляти дефекти розміром більше 0,1 мм.
Список використаної літератури
1. Акулов А.І., Бєльчук Г.А. і Демянцевіч В.П. В«Технологія і устаткування зварювання плавленням В». Підручник для студентів вузів. М., В«МашинобудуванняВ», 1977. p> 2. А.Г. Потапьевскій В«Зварювання в захисних газах електродом, що плавитьсяВ» М., В«МашинобудуванняВ», 1974. p> 3. Л.У. Прох В«Довідник з зварювальному обладнаннюВ», Київ, В«ТехнікаВ», 1978. p> 4. В.П. Юр'єв В«Довідник з нормування матеріалів і електроенергіїВ», М., В«МашинобудуванняВ», 1972. p> 5. М.С. Баранов В«Технологія виробництва зварних конструкційВ», М., В«МашинобудуванняВ», 1986. br/>
