ть друку поліпшується.
Перші заявки на реєстрацію винаходу систем струминного друку з виконавчими п'єзоелектричними механізмами були подані в 1970 і 1971 рр.. Протягом декількох років різні фірми та інститути проводили фундаментальні дослідження, поки, нарешті, компанії Siemens не вдалося наділити цей принцип у прийнятну для ринку форму. У 1977 р. був продемонстрований перший струменевий принтер з дозованим викидом барвника. Цей принтер, оснащений дванадцятьма соплами-розпилювачами і друкує майже безшумно зі швидкістю 270 символів в секунду, зробив революцію навіть у колах фахівців.
Siemens як електромеханічного перетворювача використовувала трубочку, вмонтовану в канал з литтєвий смоли. Всі канали закінчуються пластиною з каліброваними отворами для розпилення, розташованої на передній панелі пристрою. Передача електроенергії та барвника проводиться виключно за допомогою коливань тиску, поширюються в каналі відповідно до законів акустики. Коливання, досягають кінця каналу, відображаються там з інверсією фази, тобто в цьому місці коливання зі зниженим тиском і навпаки.
У січні 1985 р. компанія Epson представила перший зі своїх пьезопланарних струменевих принтерів - SQ-200 сучасний SQ-870/1170, його наступник, працює приблизно за тим же принципом.
Замість п'єзоелектричних трубочок, як у Siemens, на друкуючих Epson, виконаних з структурованих скляних пластинок, укріплені невеликі пьезопластінкі. Якщо до них прикласти електричне напруга, їх діаметр трохи зміниться, але і цього буде достатньо, щоб вони зігнулися разом з пасивною багатошарової скляній підкладкоюподібно біметалічною пластині, що призведе до виникнення в каналі барвника виштовхуються тим же способом, що і в друкуючих голівках зпьезотрубочкамі [24]. p> У 1987 р. компанія Dataproducts запропонувала інший принцип використання пьезоелектріков для струменевого друку, заснований на застосуванні пластинчастого пьезопреобразователя. У наступні роки цей метод залишався порівняно маловідомим (причому не стільки через конструкції на базі перетворювача, скільки через рідких воскових чорнила, які застосовувалися у всіх струменевих принтерах з пластинчастим пьезопреобразователем виробництва Epson), поки не з'явилася модель Stylus 800.
Згідно цьому в методу пьезопреобразователь, що представляє собою довгу пласку платівку (ламель), розміщується позаду невеликого резервуару з барвником. При впливі на ламель імпульсів напруги її довжина трохи змінюється, що призводить до сплесків тиску всередині резервуару, які, у свою чергу, виштовхують краплі з сопла-розпилювача.
Пластинчасті пьезопреобазователі поєднують в собі переваги як плоских, так і трубчастих систем високу частоту розпилення і компактну конструкцію. Сьогодні на друкувальні головки з пьезоламелямі роблять ставку такі фірми, як Dataproduts, Tektronix і Epson [8].
У початку 1994 року Epson продемонстрував пьезотехнологіі MACH (Multilayer Actuator Head - головка з багаторівневим виконавчих механізмом) у своєму новому струменевому принтері моделі Stylus 800. Тим не менше, і в п'єзоелектричних друкуючих голівках MACH-головках застосовуються пьезоламелі. Правда, компанії Epson вдалося виготовити одного ряду сопел-розпилювачів в єдиному блоці (Multilayer). Таким чином, виявилося можливим ще зменшити розміри друкувальної головки, розмістити перетворювачі, канали і сопла-розпилювачі з дистанцією всього лише в 140 нм і одночасно знизити виробничі витрати.
Пізніше з'явилися друкуючі пристрої з виконавчими термографічними механізмами [12]. У чому ж революційність цієї технології? Як часто буває в подібних випадках, досягненням стало скорочення виробничих витрат. Якщо п'єзоелектричні друкувальні механізми доводилося з більшим чи меншим трудом збирати з безлічі окремих деталей, то бульбашкової-струминні друкуючі головки, що представляють собою кристали на кремнієвих підкладках (за винятком підкладок Thinkjet, зроблених зі скла), виготовлялися за тонкошарової технології сотнями.
При тонкошарової технології застосовуються в принципі ті ж виробничі процеси, що і при виготовленні інтегральних схем. Канали барвника, сопла-розпилювачі, виконавчі механізми татокоподводящіе шини виникають при почерговому нанесенні шарів на підкладки, наприклад способом іонно-променевого напилення, і наступному структуруванні цих шарів.
Таким чином, після завершення процесу виробництва, який налічує більше сотні кроків, на одній підкладці з'являється дуже багато термодрукуючих елементів. Всі структури повинні бути виконані з точністю до тисячної частки міліметра. Крім того, найменше забруднення при виробництві призводить до відмови. З цієї причини бульбашкової-струминні друкувальні елементи виготовляються в чистих приміщеннях і з застосуванням машин, типових для напівпровідникової промисловості.
Очевидно, що при одночасній обробці багатьох мініатюрних елементів на одній підкладці витрати на виготовлення р...
