істю 1300 тонн; шихтовий двір; ділянка позапічної обробки сталі, що включає в себе три установки «піч-ківш» і два циркуляційних вакууматора; відділення безперервного розливання сталі з чотирьох машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). Працює установка десульфурації чавуну. Потужність конвертерного цеху 3,5 млн. тонн сталі на рік. Почалося найбільше за останні 40 років оновлення конвертерного цеху.
5.1 Конвертерне відділення
Переробка ванадієвого чавуну в конвертерному цеху здійснюється по двох стадийной схемою («дуплекс-процес») з отриманням стали, мікро легованої ванадієм, і товарного ванадієвого шлаку з вмістом 16-28% V 2 O 5.
На першій стадії процесу проводиться деванадація з отриманням ванадієвого шлаку і вуглецевого напівпродукту з вмістом 2 - 3% С, 0,03% V і мінімальним залишковим вмістом домішок (кремнію, марганцю, титану, фосфору і сірки) . Технологія переробки ванадієвого чавуну характеризується низькими температурами процесу, що досягається шляхом присадки в конвертер охолоджувача (прокатна окалина). Ступінь переходу ванадію з чавуну в шлак перевищує 85%.
На другій стадії, в іншому конвертері, проводиться продування вуглецевого напівпродукту на сталь мало шлаковим процесом з використанням до 8-10% чистого від домішок оборотного металобрухту.
В результаті двох стадийной технології переробки чавуну в конвертерному цеху виплавляється первородна сталь без внесення будь-яких небажаних домішок з металобрухту.
При переробці звичайного передільного чавуну конвертерна сталь виплавляється традиційним LD-процесом.
серпня 2007 був зупинений на планову реконструкцію конвертер № 1. Конвертер стояв на протязі 75 діб. За цей час будівельникам належить повністю оновити агрегат: замінити сам конвертер, котел-охолоджувач, машину подачі кисню, систему газоочистки. Серед знову вводиться обладнання - комплекс відсічення шлаку і система донної продувки інертним газом. Контракт на реконструкцію конвертерного цеху НТМК виконує на умовах «під ключ» фірма «Сіменс-Фест-Альпіне». Важливою умовою для початку робіт на самому конвертері була здача в експлуатацію дублюючого тракту подачі сипучих матеріалів, який дозволить не переривати процес виплавки металу в цеху. За планом реконструкції після закінчення робіт на конвертері № 1 процедуру докорінної модернізації пройдуть інші три агрегату. Планується, що конвертер № 2 буде зупинений на модернізацію в кінці березня 2008 року. Повне оновлення конвертерного цеху НТМК має бути завершено в 2009 році.
Технологія нанесення шлакового гарнісажу на футеровку конвертера дозволяє підвищити стійкість футеровки конвертерів.
У конвертерному виробництві комбінату розроблена і впроваджена технологія нанесення гарнісажу шлаком, сформованим в процесі плавки, на футеровку конвертера після зливу сталі шляхом роздування шлаку азотом.
Застосування вогнетривів. Розроблено схему футеровки стальковшей, що дозволяє в умовах комбінату з малою товщиною футеровки знизити теплові втрати через неї при використанні періклазоуглеродістих вогнетривів.
Впроваджені ремонтні маси для відновлення локальних ушкоджень футеровки з використанням спеціального стенду повороту ковша.
