ложуючий розчин). Далі форма вступає в контакт з накатним валиком, крайнім у групі валиків барвистого апарату, відповідального за перенесення фарби з барвистого ящика на друковану форму. Оскільки форма вже змочена зволожуючим розчином, фарбу сприймають тільки ділянки зображення. [4]
Нужная насиченість кольору зумовлена ??тим, скільки фарби потрапить на форму. Товщину барвистого шару визначає кількість фарби, що надходить з барвистого ящика. Традиційно це кількість регулювалося вручну, проте у міру автоматизації друкарських машин цією операцією все частіше керує комп'ютер. Спосіб перенесення зображення, застосовуваний в даній технології, називається літографією, або офсетного плоским друком, оскільки перед тим, як потрапити на папір, зображення переходить на офсетне полотно. Таким чином, друкована форма ніколи не стикається з папером. При обертанні формового циліндра зображення переходить на гумовотканинні офсетне полотно, яке закріплене на офсетному циліндрі. З офсетного полотна зображення переходить на матеріал, його з досить сильним тиском друкування, або натиском, притискає до полотна друкарський циліндр. У рулонного друку проблемою є підтримання постійної рівноваги між тиском, необхідним для натягу стрічки, і зворотним тиском, необхідним для розмотування паперу.
Відповідь на питання «чому чи не перенести зображення на папір безпосередньо з друкарської форми» ховається в природі «краско-водної технології». Офсетні зображення можуть бути дуже дрібними і тонкими. З іншого боку, папір має шорстку поверхню (особливо в порівнянні з гладкими плівками, наприклад, поліетиленом). Перенесення зображення на полотно допомагає зберегти структурну цілісність зображення і дозволяє друкувати з офсетної форми на різноманітних сортах паперу різної текстури, - без офсетного друку це було б неможливо. [5]
При високого друку зображення (текст або ілюстрація) переноситься з друкуючих елементів форми на папір при контакті в результаті тиску, створюваного в друкованій машині між друкарською формою і папером. У момент контакту друкарської форми з папером при переході фарби і виходить відбиток. Щоб зображення на відбитку виглядало або ж читалося правильно, воно на формі високого друку, як і при глибокого друку, повинно бути зворотним.
Поверхня друкарських форм високого друку хімічно нейтральна і може сприймати будь-який розчин. Отже, ці форми можуть бути використані для друку із застосуванням фарб, як на масленой основі, так і на базі водних і спиртових розчинників. Сьогодні металеві форми високого друку, виготовлені травленням, фрезеруванням або гравіюванням (кліше, штампи), незамінні при тисненні звичайною і друкарською фольгою, тисненні без застосування фольги, а також при конгревному тисненні, коли зображення на папері або картоні виходить у вигляді барельєфа. Проте використання металевих друкарських форм, що містять шкідливий для здоров'я і екологічно небезпечний свинець, робота з ним в розплавленому при виготовленні самих форм стані призвели до різкого зменшення частки високого друку, особливо після появи офсетних форм на алюмінієвій основі та фотополімерних форм для флексографії.
Важливим стимулом для розвитку та підтримки конкурентоспроможності високого друку явилося впровадження гнучких повноформатних форм з малою (0,4 - 0,7 мм) глибиною пробільних елементів. Істотні зміни в технологію високого друку ...
