питомої витрати абсорбенту, а й зі зменшенням розчинності водню в метанолі при зниженні температури. Процес низькотемпературної абсорбції найбільш доцільно проводити при 1 - 3 МПа. Нижня межа тиску становить 0,5 МПа. Цей метод ефективний у разі одночасного видалення з газової суміші декількох домішок при їх досить високому початковому змісті. Незважаючи на необхідність застосування холодильної машини, енергетичні витрати в описаному процесі не перевищують витрати енергії при промиванні газу водою [3].
При виборі процесу очищення остаточним критерієм є величина приведених витрат, що залежать в основному від енергетичних і капітальних витрат.
Порівняння різних методів очищення
Критерієм порівняння процесів очищення газу, як і у всіх інших випадках, є величина приведених витрат. Проте в кожному випадку необхідно враховувати фактори, що залежать від конкретних умов і впливають на економіку процесу. Ці фактори можна розбити на три групи:
зовнішні технологічні параметри процесу - склад, тиск і температура газу, що очищається, необхідний ступінь очищення, параметри енергоресурсів (тиск пари, наявність отбросного тепла, можливість використання вторинних енергоресурсів і т. д.);
внутрішні параметри процесу - витрата тепла, електроенергії, розчинника, відходи, тип і вага апаратів;
економічні чинники - ціни на енергію, сировину, відходи, апаратуру, а також дефіцитність яких видів сировини та енергії.
Крім того, слід мати на увазі, що для великотоннажних агрегатів при порівнянні методів очищення необхідно враховувати ступінь надійності процесу та обладнання. У поташевою очищенню вище витрата електроенергії і нижче ступінь очищення газу, яка обумовлює 10-тикратним збільшення витрати водню на процес метанірованія, що викликає пряму втрату продукції (близько 7 т / добу). Крім того, можливі додаткові втрати водню, азоту та аміаку в циклі синтезу за рахунок збільшення продувки, що рівноцінно втраті додатково приблизно 7 т аміаку на добу. Таким чином втрати через неповного видалення СО2 становлять близько 1,1% потужності установки. Процес очищення газу від СО2 гарячим розчином поташу має ряд принципових переваг перед іншими процесами, наприклад при МЕА очищення приблизно 1/3 тепла витрачається на підігрів розчину внаслідок недорекупераціі в теплообмінниках. При очищенні гарячим розчином тоташа ця стаття повністю відпадає. Крім того, при МЕА очищення 25-30% тепла використовується на розкладання сполук моноетаноламіна з діоксидом вуглецю. У разі поташевою очищення, ця величина зменшується в 2,5 рази, тому пар витрачається в основному лише на отдувка СО2, а також на покриття теплових втрат у навколишнє середовища [3].
Глава 2. Розрахункова і технологічна частина
2.1 Характеристика вихідної сировини і продукту
Після II ступеня конверсії СО газ має наступний склад,% об: Н2 - 60, N2 - 20, СО2 - 19, інертний - 1.
Оскільки після конверсії СО різко зростає вміст у газовій суміші небажаного СО2 такою технологічною стадією є очищення газу від СО2. Водні розчини поташу, активовані різними добавками, широко застосовуються для очищення газів від СО2.
Карбонат калію (мол. маса, 138,2) - білий кристалічний порошок, дуже гігро...
