на листів, лист більшої товщина зрівнюють з листом меншої товщина путем зрізу его торця под кутом 15 °. Такий скіс назівається ласкою.
Конструктівні елєменти розробки крайок деталей для зварювання в захисних газах, дугового та електрошлакове зварювання регламентуються державних стандартів.
Розробка крайок має різне призначення. При механізованому зварюванні в нижньому положенні листів Товщина до 20 мм розробка потрібна для размещения наплавленого металла и Утворення шва з невеликим Посилення та плавним переходом до металу шва. Повне проплавлення досягається за рахунок пронікаючої Властивості дуги. Проваром назівається структурний зв'язок между Основним металом та зварних швом по всій зоні їх контакту.
При нормальних режимах ручного зварювання в нижньому положенні можна Забезпечити провар до 3 ... 4 мм, при автоматичності зварюванні на підвіщеніх режимах можна проваріті товщина однозначно больше (10 ... 12 мм), альо форма шва может буті незадовільною.
При віборі форм підготовкі крайок тикових з'єднань, поряд з необхідністю забезпечення проварити, слід такоже врахуваті технологічні та економічні факторів.
При автоматичності зварюванні под кулею флюсу, тип розробки крайок и їх Розміри, а такоже умови їх збірання и зварювання залежалася від конструкції зварних з'єднання, складу (марки) ЗВАРЮВАННЯ матеріалу, умів зварювання и т, д . и звічайній вказуються в технічних умів на виготовлення конструкцій або повінні відповідаті ГОСТ 8713-79. После розміткі деталей їх вірізують, вікорістовуючі Механічні способи, газову або плазмовому різання. После цього, ЯКЩО звітність,, обробляють кромки згідно з Креслення. Іноді Операції вірізкі деталі та підготовкі кромок поєднують. Кромки підготовляють такоже механічнімі способами, газової або плазмовому різанням.
.5 Підготовка крайок
Перед ЗВАРЮВАННЯ заготовок слід поверхню шва и прілягаючі до нього поверхні мают буті зачіщені від брізок металу, шлаку та других ЗАБРУДНЕННЯ. Зачищених может Виконувати наждачним кругом, фрезою, зубилом, дротяних щіткамі. При необхідності забруднені місця протірають ганчір'ям.
Ширина поверхні, яка зачіщається при стікуванні заготовок перед ЗВАРЮВАННЯ:
а) для тикових з'єднань мм (при підготовці крайок под Автоматичне зварювання з примусового формуваня шва L=50 мм);
б) для таврових з'єднань мм; мм; мм; мм.
После підготовкі деталі зварних конструкцій надходять на складання.
Складання назівається процес послідовного з'єднання деталей между собою в порядку, что Передбачення технологічним процесом, для Наступний зварювання.
Перед Складання, с помощью електропріхваток, скоб и других Тимчасових кріплень, встановлюються зазори по стіках и пазах відповідно до вимог под зварювання. У разі відхилення проміжків їх віправляють підрізуванням кромок листів або наплавленого. Для наплавлення Використовують зварювальні матеріали, відповідні марці основного металу. Обов'язкова наступна зачистка наплавленого металу.
Для Усунення зазорів между деталями при складанні вузлів и секцій ручний або механізованій інструменту з доклади зусилля.
Процес складання закінчується постановкою електропріхваток або фіксацією Вузли в складально Пристрої. Частіше застосовують електрапріхваткі, оскількі смороду...
