кваліфікації зварників, дефектоскопістів і итр, керівних роботами по складанню, зварювання і контролю.
У процесі виготовлення (пооперационной контроль) перевіряють якість підготовки крайок і збірки, Режими зварювання, порядок виконанні швів, зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, за справністю зварювальної апаратури.
Останнє контрольна операція - перевірка якості зварювання в готовому виробі: зовнішній огляд і вимірювання зварних з'єднань, випробування на щільність, контроль ультразвуком, магнітні методи контролю.
Перевірка кваліфікації зварника: кваліфікація зварників перевіряють при встановленні розряду. Розряд присвоюють згідно вимогам, передбаченим тарифному - кваліфікаційними довідниками, випробування зварників перед допускам до відповідальних робіт виробляють за правилами атестації зварників та фахівців зварювального виробництва.
Контроль якості основного металу. Якість основного металу повинно відповідати вимогам сертифікату, який посилають заводи - поставщики разом з партією металу необхідно зробити зовнішній огляд встановити механічні властивості і хімічний склад металу.
При зовнішньому огляді перевіряють відсутність на металі окалини, іржі, тріщин та інших дефектів.
Попередня перевірка металу з метою виявлення дефектів поверхні - необхідна і обов'язкова операція, завдяки якій можна попередити застосування неякісного металу при зварюванні вироби.
Механічне властивості основного металу визначають випробуваннями стандартних зразків на машинах для розтягування, песах і копрах відповідно до ГОСТ 1497 - 73 металу методи випробування на розтягування.
Контроль якості зварювального дроту: на дріт сталеву наплавочного встановлюють марку і діаметр зварювального дроту, хімічний склад правило приймання та методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування і зберігання.
Кожна бухта зварювального дроту повинна мати металеву бирку на якій зазначено найменування і товарний знак підприємства - виробника зварювальний дріт, на якій немає документації піддають ретельному контролю.
Контроль якості електрода. При зварюванні конструкції, у кресленнях яких зазначений тип електрода, не можна застосовувати електрод, який не має сертифікату. Електрод без сертифіката перевіряють на міцність покриття та зварювальні властивості визначають так само механічні властивості металу шва і зварювального з'єднання виконаного електрода з перевіреній партією.
Контроль якості флюсів. Флюс перевіряють на однорідність за зовнішнім виглядом, визначають його механічний склад, розмір зерна, обсяг масу і вологість.
Контроль заготовок. Перед надходженням заготовок на складання перевіряють чистоту поверхні металу, і габарити якості підготовки кромок.
Контроль збирання: зібраному контролюють: зазор між крайками, притуплення і кут розкриття для стикових з'єднань: ширину нахлестки і зазор між місцями для з'єднань внапуск.
Контроль якості зварювального обладнання та приладів. Перевіряють справність контрольно - вимірювальних приладів, надійність контактів та ізоляції правильність підключення зварювальної дуги, справність замкнутих пристроїв, електротримачі, зварювальних пальників, редуктор...
