іння 1 - 1,93 м.
У конструкцію каналу печі входять (крім стін і склепіння) металевий каркас, лабірінтовие стики стін і вагонеток з пісковими затворами і пісочницями, пескоуловители, оглядові та аварійні вікна, топки, двері з торців каналу печі, камери зі шлюзовими затворами, оглядові підвагонетки підвали (подподовий канал) та інші елементи.
По обидва боки пічного каналу розташовується від 6 до 72 топкових пристроїв щілинного або межсадочного типів. Вони можуть перебувати як у нижній частині каналу, так і під склепінням. З щілинних топок гарячі гази направляються в розвинений під пічних вагонеток, з межсадочних топок - в простір між вагонетками. Через певні проміжки часу вагонетки пересуваються механічними або гідравлічними штовхачами на довжину однієї вагонетки. Безперервна подача вагонеток підвищує продуктивність печі на 10-12%, покращує якість випалу і знижує відходи при випаленні. При безперервному пересуванні вагонеток пристрій межсадочних топок виключається.
Печной канал умовно поділяється на зони підігріву, випалу, охолодження і на позиції. Довжина однієї позиції звичайно дорівнює довжині вагонетки. У печі довжиною робочого каналу, на 44 позиції зона підігріву займає 9 позицій (20%), випалу - 16 позицій (37%), охолодження - 19 позицій (43%).
Зона підігріву закінчується близько топкових пристроїв. Вона має повітряні завіси та канали для відбору відхідних газів і подачі гарячого повітря в зони охолодження. Відбір відхідних газів здійснюється зосереджено через одне вікно з кожного боку печі або розосередження через систему вікон і каналів з кожного боку печі.
Зона випалу обмежується ділянкою, в межах якого розташовуються горілчаних-топкові пристрої. На початку зони, з боку підігріву є повітряні завіси, що сприяють допалювання продуктів згоряння, що надходять з ділянки відновлення, і перемішуванню топкових газів [4].
Зона охолодження найбільша і становить до 60% печі. Вона починається від зони випалу і тягнеться до кінця печі. Сумарна довжина зон підігріву та випалу повинна бути не менше довжини зони охолодження. У зоні охолодження є вікна для відбору частини гарячого повітря на сушку і до повітряних завісам печі. Ці завіси розділяють зони з окислювальним і відновної середовищами і початок зони охолодження. Наприкінці зони, біля вигрузочного кінця в піч вентилятором через спеціальні канали подається атмосферне повітря для охолодження вагонеток і обпалених виробів.
У кожній зоні підтримується необхідна пічна атмосфера: при випалюванні порцеляни в зоні підігріву та охолодження - окислювальна; на початку зони випалу - відновна; в кінці її - слабо відновлювальна, або нейтральна; при випалюванні фаянсу і майоліки у всіх зонах - окислювальна газова середу. Якісна відмінність газового середовища в кожній зоні досягається регулюванням подачі палива і повітря для його спалювання.
Тунельні печі прості по пристрою і мають високу продуктивність. До їх недоліків відносяться великі (300-400 ° С) перепади температур по перетину печі на початку зони підігріву, трудність механізації та автоматизації багатоярусної установки виробів на етажерки вагонеток, низький ККД.
У курсовій роботі використаний суміщений агрегат для обробки цегли-сирцю, що включає в себе тунельну сушарку і тунельну обпалювальну піч. Це допускається, оскільки дані агрегати працюють в безперервному режимі.
Пройшовши випал, вагонетки потрапляють на початкове завантажувальний пристрій, яке переміщує їх на шляху розташовані над буферним тунелем. Потім, цегла знімається з вагонеток, встановлюється на піддони і упаковується в транспортні пакети. Після чого відправляється на склад готової продукції, обладнаний мостовими кранами для завантаження в автомобілі (схема 2).
5. Основи теорії елементарних процесів і загальні закономірності проведення окремих стадій технологічного процесу
.1 Процес пресування
У процесі пресування керамічних порошків відбувається їх ущільнення за рахунок переміщення частинок, їх деформації і часткового руйнування.
Після зняття пресуючого тиску відбувається пружне розширення вироби, і воно тим більше, чим більше вологість порошку, вище швидкість пресування, менше однорідність порошку по крупності зерен і більше зміст глинистої фракції. У деяких випадках пружне розширення досягає 8-10%. При...
