ля
()
Для
Для
()
Для
В В
МПа (кгс/мм)
МПа (кгс/мм)
В В В В В В
не більше
А-II (А300)
10-40
29 (3)
29 (3)
15 (1.5)
15 (1,5)
0,08
0,06
0,05
0,03
А-III (А400)
6-40
39 (4)
39 (4)
20 (2,0)
20 (2,0)
0,08
0,07
0,05
0,03
А-IV (А600)
10-32
69 (7)
69 (7)
39 (4)
39 (4)
0,09
0,07
0,06
0,05
А-V (А800)
10-32
78 (8)
78 (8)
49 (5)
49 (5)
0,09
0,07
0,06
0,05
А-VI (А1000)
10-32
88 (9)
88 (9)
49 (+5)
49 (5)
0,08
0,07
0,05
0,04
В
Примітки:
1. S - середньоквадратичне відхилення в генеральній сукупності випробувань;
S 0 - середньоквадратичне відхилення в партії-плавці;
- середнє значення у генеральній сукупності випробувань;
- мінімальне середнє в партії-плавці. p> 2. Для арматурної сталі в мотках діаметром 6 і 8 мм допустимо підвищення норм S і S 0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм).
В
3. Приймання
3.1 металопродукції приймають партіями.
3.2 Визначення партії і обсяг випробувань установлюють у нормативній документації (НД) на конкретні види металопродукції. Перевірку якості та прийняття партії металопродукції проводить підприємство-виробник. Приймання партії, для якої передбачений контроль якості поверхні і розмірів кожного виробу, що входить в партію, допускається проводити по результатами технологічного та інструментального контролю в процесі виробництва. У разі розбіжностей між споживачем і виготовлювачем прийомку металопродукції проводять відповідно до вимог стандартів на конкретні види металопродукції.
3.3 При контрольної перевірці якості поверхні рулонного (бунтові) прокату, листового прокату з безперервних станів, порізаного на листи, гнутих профілів партію вважають відповідної вимогам стандарту, якщо маса ділянок, які не відповідають вимогам стандарту до якості поверхні, не перевищує 2% маси партії.
За угодою виробника зі споживачем маса ділянок, які не відповідають вимогам стандарту до якості поверхні, не повинна перевищувати 5% маси партії.
При виявленні дефектних ділянок поверхні прокату у споживача і їх пред'явленні виробнику, виробник повинен компенсувати споживачеві таку ж кількість якісного прокату.
Маси вирізаних ділянок визначають зважуванням. Допускається визначення маси ділянок прокату з дефектами поверхні за методикою, наведеною в додатку А.
3.4 При отриманні незадовільних результатів за якимось показником, за ним проводять повторні випробування.
Повторні випробування проводять:
- для металопродукції, подвергаемой вибіркового контролю, - на подвійній кількості заготовок, блюмів, слябів, прутків, мотків, листів, штаб або рулонів;
- для металопродукції, піддають суцільному (поштучному) контролю, - на подвійній кількості зразків, відібраних від заготівлі, блюма, сляба, прутка, мотка, смуги або рулону, що не витримали випробування.
3.5 Результати повторних випробувань поширюють на всю партію при вибірковому контролі, а при суцільному - На заготовки, блюми, сляби, прутки, листи, смуги, мотки і рулони, що не витримали випробування.
3.6 При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань при вибірковому контролі допускається виробнику проводити суцільний контроль за показниками, за якими ці випробування не витримані.
3.7 Кожна партія супроводжується документом, що містить:
- найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
- найменування споживача;
- номер замовлення;
- дату оформлення документа про якість;
- марку сталі, групу або клас міцності;
- номер плавки та номер партії, якщо плавка ділиться на партії;
- найменування металоп...
