зпілюється в конфузора 12 з помощью пакету СТРУМІНЬ-Віхрова форсунок 16 при швідкості газу в горловіні 30-35 м/с надсмольная вода дробитися на дрібні Краплі, в результате чего створюється Розвинено поверхні контакту фаз и забезпечується висока інтенсівність теплообміну [6].
У діффузорної части труби 14 ШВИДКІСТЬ газу поступово зменшується и відбувається коагуляція крапельок води і смоли, більша частина якіх віділяється у Збірнику-брізговлювлювачі 15. Більш ПОВНЕ віділення крапель води і смоли досягається у відцентровому скрубері 17 з тангенціальнім введенням газу. При установці двох послідовно з'єднаних скруберів Вентурі температура газу зніжується до 32-35 ° С, а вміст смоли до 0,2-0,3 г/м3. Тому после скрубер Вентурі установка електрофільтрів НЕ потрібна и газ подається нагнітачамі безпосередно в сульфатне відділення. Для промівання скрубер 10 и апаратів повітряного охолодження 6 від нафталіну и смолисті відкладень в них подається водно-СМОЛЯНА емульсія з проміжного збірника 8 з помощью насоса 9.
надсмольная аміачна вода та смола з відстійніка 15 Надходить у збірники 4,7,8, звідті смола подається насосом 21 в смолопереробній цех, а вода Надходить на переробку в сульфатних відділення. Технологічна схема двоступінчастого охолодження коксового газу в апаратах повітряного охолодження и скрубер Вентурі зображена на малюнку.
Малюнок 1.9 - Схема двоступінчастого охолодження коксового газу в апогеї и скрубер Вентурі: 1 - газозбірнік; 2 - сепаратор; 3 - освітлювач; 4 - збірник надсмольної води; 5, 19, 21 - насоси; 6 - апогей; 7 - збірник смоли; 8 - збірник водно-смоляної емульсії; 10 - скрубер Вентурі; 11 - газопідвідна труба; 12 - конфузор; 13 - горловина; 14 - діфузори; 15 - брізгоуловлювач; 16 - Зрошувальна Пристрій; 17 - відцентровій скрубер; 18 - спіральній теплообмінник; 20 - градирня з примусових Дутті; 22 - смоловідвіднік
Необхідна для охолодження коксового газу в скрубері Вентурі 10 надсмольная вода подається насосом з брізгоуловлювача15 через спіральній теплообмінник 18, де охолоджується технічною водою.
Продуктивність скрубер Вентурі по газу ставити 40000 м3/рік, витрати охолоджуючої води 250м3/рік, сумарная гідравлічний Опір двох апаратів 1000-1500 Па, коефіцієнт тепловіддачі, віднесеній до загально ОБСЯГИ конфузора, горловини и Діфузори, 70000-230000 вт/м2К [6].
1.2.2 Технологічна схема охолодження коксового газу в двоступеневих безнасадніх апаратах
Недоліком насадковіх холодильників безпосередньої Дії є Утворення відкладень смолисті Речовини и нафталіну на насадці, что віклікає зростання гідравлічного опору, зніжує ефективність процесса и требует періодичних чисток апаратів. Цього недоліку практично позбавлені апарати розпілюючого типом, в якіх необхідна Поверхня теплопередачі створюється путем розбрізкування Великої кількості води помощью форсунок. У таких апаратах ефективність теплообміну в Нижній части зніжується через коагуляції и відповідного Зменшення поверхні контакту фаз [6].
З метою інтенсіфікації роботи форсунок апаратів їх віконують двоступінчастімі, для чого в середній части встановлюється тарілка, яка пропускає газ з ніжньої части у верхню, а рідина, что собирается на тарілці, подається насосом через форсунки в нижню часть. Завдяк цьом, а такоже протіточному руху фаз у такому апараті забезпечується достаточно висока інтенсівність и степень теплообміну. Недоліком таких апаратів є велика Витрати електроенергії на розпорошених и ціркуляцію води.
Малюнок 1.10 - Технологічна схема охолодження коксового газу в двоступеневих безнасадніх апаратах: 1 - безнасадковій двоступінчастій холодильник; 2,4 - ціркуляційні насоси; 3 - освітлювач; 5 - теплообмінник; 6 - насос оборотної води; 7 - градирня
коксовий газ Надходить паралельних потоками в нижню часть без-насадковіх холодильників 1 при температурі 80-85 ° С, де охолоджується надсмольної водою до 30-35 ° С і відводіться зверху в Наступний апаратуру.
Охолоджуюча вода подається в холодильники 1 зверху через розпілювальні Пристрої и рухається протітоком до газу вниз, собирается на розділовіх тарілках, звідки насосами 2 подається через форсунки в нижню часть холодильників. Нагріта до 68-72 ° С охолоджуюча вода стікає вместе с газовим конденсатом через гідравлічні зачини в мехосветлітелі 3, де відбувається розділення фаз по щільності [6].
надсмольная вода Надходить через проміжній збірник (на схемі не показання) на насос 4 І знову подається через спіральні теплообмінники 5, де охолоджується від 70 до 25-30 ° С на зрошенні холодильників 1. Технічна вода подається на теплообмінники 6 з градірні 7. надлишок надсмольної води відводіться после насоса 4 в аміачну установк...
