зивну Обробка, природний камінь Надаються ту чі іншу фактуру.
Сучасні Способи фактурної ОБРОБКИ природної декоративного каменю дозволяють найбільш повно Розкрити его багатющі архітектурно-художні возможности. Залежних від способу ОБРОБКИ ліцьової поверхні кам'яних матеріалів їх фактури ділять на ударні, абразівні и термооброблені. Ударні фактури, одержувані Обробка поверхні механізованімі, рідше ручних, ударні інструментами, розрізняють за характером ОБРОБКИ и вісоті рельєфу: скельно (або фактура скелі) - более 50 мм, горбіста - більш 5 мм, Ріфлі - 1-3 мм, Точковой - 0, 5-2 мм.
Штучні кам яні будівельні матеріали.
Абразівні (гладкі) фактури отримуються механізованім способом - розпилюваного, фрезеруванням и стиранням поверхні з ЗАСТОСУВАННЯ абразивних матеріалів (шліфуванням и поліруванням). Матова гладка поверхня может буті ОТРИМАНО Обробка каменю ультразвуком у водному середовіщі. Шорстко термообробленої (вогневу) фактуру отримуються помощью спеціальніх термоінструментів.
залежних від витрати води, вікорістовуваної для Приготування азбестоцементної суміші, розрізняють три способи виготовлення азбестоцементних виробів:
Мокрій, при якому віріб формують Із суспензії азбест-цементу (8-16%) i води (92-84%);
напівсухій, при якому віріб одержують з концентрованої масі Із вмістом води 20-40%;
сухий, при якому віріб виготовляють зі зволоженої азбестоцементної суміші з вмістом води 12-16%.
Технологія виготовлення азбестоцементних виробів Включає следующие технологічні операции: Приготування шихти азбесту, розпушувань азбесту, змішування его з цементом и водою, формирование виробів, їхнє твердіння, механічна обробка виробів.
Приготування шихти представляет собою змішання декількох сортів азбесту (3, 4, 5 и 6 сортів з Довжину волокон від 0,3 до 10 мм) для забезпечення вісокої щільності и водоутрімучої здатності азбестоцементної масі. Залежних від способу виробництво здійснюється в різніх прилаштувати. При мокрому способі виробництва - у турбозмішувачах, при сухому и напівсухом - спочатку в змішувачі сухих компонентів, потім у бетонозмішувачі ціклічної Дії.
розпушувань азбесту здійснюється в гідророзпушувачах чі голлендерах при мокрому способі, в дезінтеграторах при всех способах виробництва. Зазначилися технологічна операція необхідна для розщеплення азбесту на ОКРЕМІ волокна.
Формування азбестоцементних виробів Полягає у відфільтруванні води з азбестоцементної масі до необхідного ущільнення и Доданий Їй завдання форм и Розмірів путем пресування чі хвілястості на пресах и безпрокладочніх хвілеровщіках.
твердіння азбестоцементних виробів проводять у две Стадії. Перша стадія (попереднє твердіння) Забезпечує подалі внутрішньозаводське транспортування виробів. Ее длительность - 6-8 годин. Віріб набірає міцність у пропарювальніх камерах при температурі 50-600С. Друга стадія (залишкова твердіння) віконується у Закритого пріміщеннях (теплих складах) течение 7 діб, если віріб Виконання на портландцементі, и в автоклавах, если для виготовлення застосовувався піщаністій ??цемент.
Механічна обробка представляет собою обрізку країв листів, обрізку труб по торцях, обточування кінців и т.д. ЦІ види ОБРОБКИ віконують после залишкового твердіння виробів.
